攀鋼氧化釩單位成本同比降低4.7%

西昌釩制品牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，全面落實(shí)上級(jí)公司降本要求，將成本工作納入全年重點(diǎn)工作，實(shí)現(xiàn)氧化釩成本持續(xù)降低。

截止目前，提前完成全年降本目標(biāo)，氧化釩單位成本同比降低4.7%。

重點(diǎn)圍繞氧化釩收率提升開展技術(shù)攻關(guān)，成立氧化釩收率和釩鐵收率攻關(guān)隊(duì)，每月組織召開技術(shù)攻關(guān)會(huì)4次以上，清單式細(xì)化攻關(guān)目標(biāo)及措施，將目標(biāo)進(jìn)行層層分解、落實(shí)。

重點(diǎn)抓好關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化鈣釩比、浸出PH值、還原煤氣流量、冶煉溫度等19個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，穩(wěn)步提升浸出率0.8個(gè)百分點(diǎn)。

持續(xù)開展釩平衡分析，查找損失點(diǎn)，制定針對(duì)性解決措施，加大含釩物料回收，穩(wěn)步提升收率。

科技攻關(guān)提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)降本306萬元。

堅(jiān)持兩眼向內(nèi)深挖潛，進(jìn)一步梳理能源平衡圖，重點(diǎn)從電、焦?fàn)t煤氣、壓縮空氣3種能源介質(zhì)入手，分析關(guān)鍵耗能損失點(diǎn)，制定關(guān)鍵解決措施20多條，逐條落地實(shí)施。

重點(diǎn)開展風(fēng)送系統(tǒng)優(yōu)化改造，將“管道流化輸送”升級(jí)改造為“新型栓塞式氣力輸送”，壓縮空氣單耗降低24.4%，降本36萬元。

升級(jí)改造能源介質(zhì)計(jì)量表，提高計(jì)量準(zhǔn)確性。合理安排生產(chǎn)組織時(shí)間，采取“避峰就谷”冶煉釩鐵，持續(xù)降低電耗。

依托全面預(yù)算管理體系，創(chuàng)建定額消耗體系，落實(shí)精細(xì)化成本管控，生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)制定消耗定額，落實(shí)到作業(yè)區(qū)推進(jìn)執(zhí)行消耗控制。

推行“周成本”管控，對(duì)各工序主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行日監(jiān)控、周分析，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；定期召開成本會(huì)，查找原因、及時(shí)糾偏，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步優(yōu)化。

積極開展班組成本核算，成立班組核算小組，形成全方位降本體系。

每?jī)稍略u(píng)選1次降本增效集體和明星，年度選樹標(biāo)桿。通過雙管齊下、機(jī)動(dòng)靈活、及時(shí)兌現(xiàn)的獎(jiǎng)勵(lì)方式，有效激活了職工參與降本增效的“內(nèi)生動(dòng)力”。

同時(shí)，通過“一人一表”將職工個(gè)人利益與降本增效目標(biāo)有效結(jié)合起來，激勵(lì)職工從點(diǎn)滴做起、從細(xì)節(jié)入手降成本、創(chuàng)效益，掀起全員降本增效新高潮。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。