


酸洗無(wú)縫鋼管工藝流程: 脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑 一般無(wú)縫鋼管(碳鋼)的酸洗方法有2種,如下: 1.硫酸:稀釋至20%左右的濃度,加熱到60—65度,一般洗20-30分鐘 2.:同樣稀釋至20%左右的濃度,直接室溫酸洗,一般洗20-30分鐘; 酸洗后的鋼管要進(jìn)行防銹處理的,鈍化是其中的一種,要看鈍化的質(zhì)量如何,還有封閉劑的選用也很重要的 茂名冷庫(kù)用酸洗鈍化無(wú)縫鋼管價(jià)格有優(yōu)勢(shì)酸洗后(以去除氧化皮為準(zhǔn)),要立即用水沖洗,立即中和處理,防銹的話,還要進(jìn)行鈍化處理一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件
無(wú)縫鋼管廠以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋,***終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
無(wú)縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、用高精度結(jié)構(gòu)鋼管