呂鋼P(yáng)ickled and/or oiled Steel Sheet Material Safety Data Sheet(MSDS)

Q/BQB 310—20231：上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司汽車結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶1 范圍本文件規(guī)定了汽車結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、 外形、 技術(shù)要求、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)、 包裝、 標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的具有良好冷成型性能的碳素及微合金鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶， 以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。 產(chǎn)品供制造汽車大梁、 橫梁、 車輪、汽車傳動(dòng)軸管、 汽車橋殼等結(jié)構(gòu)用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件***的條款。 其中， 注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件； 不注日期的引用文件， 其***版本（ 包括所有的修改單） 適用于本文件。GB/T 222－ 2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（ 適用部分）GB/T 228.1－ 2021 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分： 室溫試驗(yàn)方法GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 8170 H數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 HGB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T 13299－ 1991 鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、 標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、 外形、 重量及允許偏差3 術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4 分類和代號(hào)Q/BQB 310—20234. 21 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、 公稱厚度和用途如表 1 所示。4.2 按表面處理方式分為：a) 酸洗表面；b) 軋制表面。4.3 按表面質(zhì)量級(jí)別分為:a) 普通級(jí)表面， FA；b) 較***表面， FB。4.4 按產(chǎn)品類別分為：a) 熱軋鋼帶；b) 熱軋鋼板；c) 熱軋平整鋼帶；d) 熱軋縱切鋼帶；e) 熱軋酸洗鋼帶；f) 熱軋酸洗鋼板。表 1牌號(hào) a 公稱厚度 mm 用途SAPH310 ≤16.0 用于要求成型加工性能的汽車構(gòu)架、 車輪等汽SAPH370、 SAPH400、 SAPH440 ≤16.0 車結(jié)構(gòu)件SPFH540、 SPFH590 ≤14.0 用于要求良好成型加工性能并有高強(qiáng)度要求的SPFH780 ≤8.0 汽車構(gòu)架、 車輪等汽車結(jié)構(gòu)件QStE340TM、 QStE380TMQStE420TM、 QStE460TMQStE500TM、 QStE550TM≤14.0用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強(qiáng)度要求的汽車大梁、 方管和圓管等結(jié)構(gòu)件QStE600TM、 QStE650TMQStE700TM ≤12.0B440QZR、 B480QZR ≤8.0 供制造汽車傳動(dòng)軸管用BST700X、 BST750X ≤8.0 供制造專用車上裝型鋼用a 牌號(hào) B440QZR、 B480QZR 由寶鋼股份中“ 寶” 的拼音字母首位“ B” 、 規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度（ 單位 MPa） 的數(shù)值和代表汽車傳動(dòng)軸管用熱軋產(chǎn)品“ 汽軸熱” 的漢語(yǔ)拼音首字母“ QZR” 組成； 牌號(hào) BST700X 和 BST750X 由寶鋼股份中“ 寶” 的拼音字母首位“ B” 、 半掛車用英文“ Semi-Trailer” 首字母“ ST” 、 規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度（ 單位 MPa） 的數(shù)值和代表型材用途“ 型” 的漢語(yǔ)拼音首字母“ X” 組成。5 訂貨所需信息上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：a) 本文件號(hào)；b) 產(chǎn)品類別；Q/BQB 310—20233c) 牌號(hào)、 表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；d) 規(guī)格及尺寸（ 厚度、 寬度、 不平度） 精度；e) 邊緣狀態(tài)；f） 用途；g） 檢驗(yàn)文件類型。5.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)5.2.1 未說(shuō)明表面處理方式時(shí)， 以軋制表面交貨。5.2.2 對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶， 未說(shuō)明尺寸精度時(shí)， 除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外， 以普通精度交貨； 未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)， 鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨， 鋼板以切邊狀態(tài)交貨。5.2.3 對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶， 未說(shuō)明尺寸精度時(shí)， 厚度精度以較高厚度精度、 其他尺寸以普通精度交貨； 未說(shuō)明邊緣狀態(tài)、 表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)， 以切邊狀態(tài)、 較***表面和涂油交貨； 未說(shuō)明鋼卷內(nèi)徑時(shí)， 以鋼卷內(nèi)徑 610mm 交貨。6 尺寸、 外形、 重量及允許偏差6.1 B440QZR 、 B480QZR 的厚度允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 301 較高精度(PT.B)的規(guī)定。6.2 其他尺寸、 外形、 重量及允許偏差按 Q/BQB 301 的規(guī)定。6.3 如需方對(duì)厚度精度有更高要求時(shí)， 訂貨時(shí)可選擇 Q/BQB 301 中表 4 給出的***精度 PT.C。7 技術(shù)要求7.1 牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（ 熔煉分析） 應(yīng)符合表 2～表 3 的規(guī)定。表 2牌號(hào)化學(xué)成分 a（ 質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ％C Si Mn P S AltSAPH310 ≤0.10 ≤0.30 ≤0.80≤0.025 ≤0.020≥0.010SAPH370 ≤0.21 ≤0.30 ≤1.00SAPH400≤0.21 ≤0.30≤1.40≤0.025 ≤0.020SAPH440 ≤1.60SPFH540 ≤0.15 ≤0.50 ≤1.80SPFH590 ≤0.18 ≤0.60 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.020SPFH780 ≤0.20 ≤1.00 ≤2.10B440QZR ≤0.12 ≤0.50 ≤1.30≤0.025≤0.020－B480QZR ≤0.16 ≤0.50 ≤1.50 ≤0.020a 為改善鋼的性能， 根據(jù)需要可添加其他合金元素， 此時(shí) Alt 的下限不要求。Q/BQB 310—20234上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司表 3牌號(hào)化學(xué)成分 （ 質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ％C Mn Si P S Alta Nba Va Tia Mo BQStE340TM ≤0.12 ≤1.30 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 － －QStE380TM ≤0.12 ≤1.40 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 － －QStE420TM ≤0.12 ≤1.50 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 － －QStE460TM ≤0.12 ≤1.60 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 － －QStE500TM ≤0.12 ≤1.70 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 － －QStE550TM ≤0.12 ≤1.80 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 － －QStE600TM ≤0.12 ≤1.90 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.50 ≤0.005QStE650TM ≤0.12 ≤2.00 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.50 ≤0.005QStE700TM ≤0.12 ≤2.10 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.50 ≤0.005BST700X ≤0.12 ≤1.80 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 - -BST750X ≤0.12 ≤2.10 ≤0.60 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.015 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 - -a 鋼中可添加 Nb、 V、 Ti 中一種或幾種合金元素， 此時(shí) Alt 的下限不要求， 但 Nb+V+Ti≤0.22。7.1.2 當(dāng) Cu、 Cr 和 Ni 作為殘余元素時(shí)， 其含量應(yīng)符合下列規(guī)定：Cu≤0.20%， Cr≤0.15%， Ni≤0.15%。 在供方能***鋼中殘余元素 Cu、 Cr、 Ni 的含量符合上述規(guī)定時(shí)， 可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。7.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。7.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的***鋼。7.3 交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。7.4 表面處理方式7.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。7.4.2 鋼板及鋼帶為熱軋酸洗表面時(shí)， 通常涂油供貨， 所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除， 在通常的包裝、運(yùn)輸、 裝卸及貯存條件下， 供方應(yīng)***自制造完成之日起 3 個(gè)月內(nèi)， 鋼板及鋼帶表面不生銹。 經(jīng)供需雙方協(xié)商， 并在合同中注明， 熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。注： 對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品， 可能產(chǎn)生銹蝕， 也可能在運(yùn)輸、 裝卸、 儲(chǔ)存和使用過(guò)程中， 表面易產(chǎn)生輕微劃傷。7.5 力學(xué)和工藝性能7.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表 4～表 8 的規(guī)定。7.5.2 彎曲試驗(yàn)后， 試樣的外表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 供方如能***彎曲試驗(yàn)合格， 可不進(jìn)行試驗(yàn)。Q/BQB 310—20235表 4牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a 1800 彎曲試驗(yàn) bD－ 彎曲壓頭直徑抗拉 a－ 試樣厚度強(qiáng)度Rm/MPa上屈服強(qiáng)度 cReH / MPa斷后伸長(zhǎng)率％公稱厚度 mm 公稱厚度 mm＜6.0 6.0～＜8.0 ≥8.0 1 ＜.5 2～ .0 2 ＜.02～ .5 ＜2.35.～15 3＜.145.～0 4 ＜.06～.3 ≥6.3 ＜2.0 ≥2.0SAPH310d ≥310 ≥185 ≥175 ≥33 ≥34 ≥36 ≥38 ≥40 ≥41 D＝ 0aSAPH370 ≥370 ≥225 ≥215 ≥32 ≥33 ≥35 ≥36 ≥37 ≥38 D＝ 1a D＝ 2aSAPH400 ≥400 ≥255 ≥235 ≥31 ≥32 ≥34 ≥35 ≥36 ≥37D＝ 2aSAPH440 ≥440 ≥305 ≥295 ≥275 ≥29 ≥30 ≥32 ≥33 ≥34 ≥35 D＝ 3aa 拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。 拉伸試驗(yàn)取 L0＝ 50mm， b＝ 25mm 的試樣， 即為 GB/T 228.1-2021 中 P17 試樣。b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。 彎曲試樣寬度 b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí) b＝ 20mm。C 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)， 采用 Rp0.2。d 牌號(hào) SAPH310 的上屈服強(qiáng)度為參考值， 不作為***條件。表 5牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a 1800 彎曲試驗(yàn) bD－ 彎曲壓頭直徑a－ 試樣厚度上屈服強(qiáng)度 cReH / MPa抗拉強(qiáng)度Rm / MPa斷后伸長(zhǎng)率 ％公稱厚度 mm 公稱厚度 mm＜2.0 2.0～＜2.5 2.5～＜3.25 ≥3.25 ＜3.25 ≥3.25SPFH540 ≥355 ≥540 ≥21 ≥22 ≥23 ≥24 D＝ 2a D＝ 3aSPFH590 ≥420 ≥590 ≥19 ≥20 ≥21 ≥22 D＝ 3a D＝ 3aSPFH780 ≥675 ≥780 ≥14 ≥14 ≥14 ≥15 D＝ 4a D＝ 4aa 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。 拉伸試樣 L0＝ 50mm， b＝ 25mm， 即為 GB/T 228-2021 中 P17 試樣。b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。 彎曲試樣寬度 b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí) b＝ 20mm。C 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)， 采用 Rp0.2。表 6上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a 1800 彎曲試驗(yàn) bD－ 彎曲壓頭直徑a－ 試樣厚度下屈服強(qiáng)度 cReL / MPa抗拉強(qiáng)度Rm / MPa斷后伸長(zhǎng)率 ％L0 ? 5.65 S0B440QZR ≥320 440～570 ≥15D＝ 1aB480QZR ≥355 480～580 ≥21a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。 彎曲試樣寬度 b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí) b＝ 20mm。c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)， 采用 Rp0.2。Q/BQB 310—20236表 7牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a1800 彎曲試驗(yàn) bD－ 彎曲壓頭直徑a－ 試樣厚度上屈服強(qiáng)度 c,dReH / MPa抗拉強(qiáng)度 dRm / MPa斷后伸長(zhǎng)率 ％L0＝ 80mm， b＝ 20mm L0 ? 5.65 S0公稱厚度 mm＜3.0 ≥3.0QStE340TM ≥340 420～540 ≥19 ≥25QStE380TM ≥380 450～590 ≥18 ≥23 D＝ 0.***QStE420TM ≥420 480～620 ≥16 ≥21QStE460TM ≥460 520～670 ≥14 ≥19D＝ 1aQStE500TM e ≥500 550～700 ≥12 ≥17QStE550TM e ≥550 600～760 ≥12 ≥16D＝ 1.***QStE600TM e ≥600 650～820 ≥11 ≥15QStE650TM e ≥650 700～880 ≥10 ≥14D＝ 2aQStE700TM e ≥700 750～950 ≥10 ≥13a 拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。 如需方要求， 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明， 拉伸試驗(yàn)可采用橫向試樣替代縱向試樣。b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。 彎曲試樣寬度 b≥20mm,仲裁試驗(yàn)時(shí) b＝ 20mm。c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)， 采用 Rp0.2。d 如需方要求， 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明， 可規(guī)定屈服強(qiáng)度上限或加嚴(yán)抗拉強(qiáng)度上限。e 當(dāng)厚度 t＞8.0mm 時(shí)， 允許規(guī)定的屈服強(qiáng)度下限降低 20MPa。表 8牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a 180° 彎曲試驗(yàn) bD－ 彎曲壓頭直徑a－ 試樣厚度上屈服強(qiáng)度 cReH / MPa抗拉強(qiáng)度Rm / MPa斷后伸長(zhǎng)率L0 ? 5.65 S0%BST700X ≥620 ≥700 ≥14 D＝ 2aBST750X ≥680 ≥750 ≥13 D＝ 2aa 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。 彎曲試樣寬度 b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí) b＝ 20mm。c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)， 采用Rp0.2。 當(dāng)厚度t＞8mm時(shí)， 允許規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度下降20MPa。7.6 表面質(zhì)量7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、 結(jié)疤、 折疊、 氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷， 鋼板及鋼帶不得有分層。 對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。7.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)， 如表 9 示。表 9上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司級(jí)別 適用的表面處理方式 特征普通級(jí)表面（ FA） 軋制表面酸洗表面表面允許有深度（ 或高度） 不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、 凹凸面、 劃痕等輕微、 局部的缺欠， 但應(yīng)***鋼板及鋼帶允許的最小厚度。較***表面（ FB） 酸洗表面 表面允許有不影響成型性的局部缺欠， 如輕微劃傷、 輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、 輕微輥印及色差等。Q/BQB 310—202377.7 特殊要求根據(jù)需方要求， 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定， 可對(duì)鋼板及鋼帶提出以下特殊要求。 如本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定取樣方法、 取樣數(shù)量和合格指標(biāo)時(shí)還需協(xié)商并在合同中規(guī)定。7.7.1 晶粒度要求。7.7.2 帶狀組織要求。7.7.3 其他特殊要求。8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。8.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)符合 8.4～8.6 條款規(guī)定。8.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目、 試樣數(shù)量、 取樣方法、 試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 10 規(guī)定。表 10序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量， 個(gè) 取樣方法 試驗(yàn)方法1 化學(xué)分析 a 1（ 每爐） GB/T 20066 GB/T 223、 GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20125 或通用方法2 拉伸試驗(yàn) 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1—2021 方法 B b3 彎曲試驗(yàn) 1/批 GB/T 2975 GB/T 2324 晶粒度(協(xié)議) 協(xié)議 鋼板或鋼帶 1/4 寬度 GB/T 63945 帶狀組織(協(xié)議) 協(xié)議 鋼板或鋼帶 1/4 寬度，GB/T 13298 GB/T 13299-1991a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)， 按 GB/T 223。b 為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性， 推薦采用橫梁位移速率控制方法， 測(cè)定屈服強(qiáng)度的橫梁位移速率為 0.00083× Lc（ mm/s）或 0.05× Lc（ mm/min） ； 屈服強(qiáng)度測(cè)得后， 橫梁位移速率為 0.0067× Lc（ mm/s） 或 0.4× Lc（ mm/min） 。8.5 取樣頻率8.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。8.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收， 每批應(yīng)由重量不大于 70t 的同爐號(hào)、 同牌號(hào)、 同厚度、 同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。注： 經(jīng)供需雙方協(xié)商， 可另確定檢驗(yàn)批。8.5.3 特殊要求項(xiàng)目的取樣頻率當(dāng)按合同要求進(jìn)行特殊要求項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行， 檢驗(yàn)批的組成應(yīng)在訂貨時(shí)商定。8.6 復(fù)驗(yàn)8.6.1 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。Q/BQB 310—20238. 86.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（ 包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)） 合格， 則整批合格。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（ 包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)） 即使有一個(gè)指標(biāo)不合格， 則復(fù)驗(yàn)不合格。8.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格， 則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收， 但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。9 包裝、 標(biāo)志和檢驗(yàn)文件鋼板及鋼帶的包裝、 標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合 Q/BQB 300 的規(guī)定。10 數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值判定采用修約值比較法， 數(shù)值修約應(yīng)符合 GB/T 8170 的規(guī)定。11 附錄本文件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)附錄 A（ 資料性） 。Q/BQB 310—20239上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司附錄 A（資料性）本文件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表A.1 本文件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)表 A.1～表 A.3。表 A.1Q/BQB 310－ 2023Q/BQB 310－ 2019Q/WG(RZ)02.3－ 2015 JIS G 3113： 2018SAPH310 SAPH310 SAPH310SAPH370 SAPH370 SAPH370SAPH400 SAPH400 SAPH400SAPH440 SAPH440 SAPH440表 A.2Q/BQB 310－ 2023Q/BQB 310－ 2019JIS G 3134： 2018SPFH540 SPFH540SPFH590 SPFH590SPFH780 -表 A.3Q/BQB 310－ 2023 Q/BQB 310－2019Q/WG(RZ)02.3-2015 SEW 092:95 EN21 :0 21 04 19 3－ J139S2A:E2008 GB/T 220080877.1－QStE340TM QStE340TM QStE340TM QStE360TM S355MC 050XLK HR355FQStE380TM QStE380TM QStE380TM QStE380TM － － HR380FQStE420TM QStE420TM QStE420TM QStE420TM S420MC 060XLK HR420FQStE460TM QStE460TM QStE460TM QStE460TM S460MC － HR460FQStE500TM QStE500TM QStE500TM QStE500TM S500MC 070XLK HR500FQStE550TM QStE550TM QStE550TM QStE550TM S550MC 080XL HR550FQStE600TM QStE600TM QStE600TM QStE600TM S600MC － HR600FQStE650TM QStE650TM QStE650TM QStE650TM S650MC － HR650FQStE700TM QStE700TM - QStE690TM S700MC － HR700FBST700X - - - - - -BST750X - - - - - -