不銹鋼管無(wú)縫光亮不銹鋼裝飾管

我司專(zhuān)業(yè)配套生產(chǎn)的管焊機(jī)覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等，配套電源為5-200A，機(jī)頭配備水冷系統(tǒng)確保長(zhǎng)時(shí)間焊接工程。該款小型不銹鋼管道自動(dòng)焊機(jī)體積小，重量輕，?對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工人員便于操作。不銹鋼管道自動(dòng)氬弧焊機(jī)是為圓柱體或錐形體工件環(huán)縫自動(dòng)化焊接生產(chǎn)而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造的。模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，功能配套多樣化，針對(duì)不同形式的工件結(jié)構(gòu)，利用的焊接夾具， 配套相應(yīng)的焊接電源可進(jìn)行各種工藝焊接操作，具有較高的實(shí)用性。自動(dòng)化程度高， 焊縫成型外形美觀，能有效提商焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，適合焊接不銹鋼，合金鋼，銅， 鋁，鈦合金等?？捎糜谑突と萜鳎艿兰鞍l(fā)蘭，汽車(chē)，五金制品等各行業(yè)。焊接不銹鋼，可以使用全位置自動(dòng)焊機(jī)，它有兩種類(lèi)型，一種是無(wú)軌式，一種是有軌式，而有軌式主要用于不銹鋼管道的焊接，完全能滿足你的需求，它采用管子固定、焊接小車(chē)行走的方式實(shí)現(xiàn)管道的全位置自動(dòng)焊接，焊接工藝采用高效率、低成本的熔化極氣體保護(hù)焊，工件適用范圍廣,管徑Φ150mm以上的管道均可適用，理論上無(wú)焊接壁厚限制，厚壁管可采用多層多道焊接。不銹鋼管自動(dòng)焊機(jī)驗(yàn)收方式：1、在設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收；2、齊套性和產(chǎn)品外觀驗(yàn)收；3、由供方派人進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試；4、設(shè)備各項(xiàng)功能演示；5、可進(jìn)行連續(xù)10小時(shí)拷機(jī)；6、供方對(duì)需方選定的工件是否滿足要求；7、測(cè)試有關(guān)技術(shù)指標(biāo)；8、供方派人對(duì)需方操作、維護(hù)人員進(jìn)行為期1個(gè)工作日的技術(shù)培訓(xùn)；9、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無(wú)故障后即可。成功的不銹鋼管環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)焊接是100％可重復(fù)的，只要操作員監(jiān)控變量并執(zhí)行定期樣品并檢查其是否完全穿透。注意到變量已經(jīng)改變是一項(xiàng)主要技能，很容易被遺漏。操作員需要培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)才能成功地始終如一地生產(chǎn)出可接受的焊縫?！〕晒Φ淖詣?dòng)軌道焊接非常依賴于幾個(gè)關(guān)鍵變量的細(xì)化，這些關(guān)鍵變量涉及焊接機(jī)的編程和“焊接機(jī)頭”的設(shè)置。不銹鋼管的種類(lèi)繁多，用途不同，其技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。當(dāng)前生產(chǎn)的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為區(qū)分其特點(diǎn)，通常按如下的方法對(duì)鋼管進(jìn)行分類(lèi)。 生產(chǎn)方式 不銹鋼管按生產(chǎn)方式分為無(wú)縫管和焊管兩大類(lèi)，無(wú)縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。 斷面形狀 不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對(duì)稱(chēng)管等。異形管廣泛地用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。 不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。 管端形狀 不銹鋼管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車(chē)絲管（帶螺紋鋼管）。車(chē)絲管又可分為普通車(chē)絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和螺紋管（石油、地質(zhì)鉆探用管，對(duì)于重要的車(chē)絲管，采用螺紋連接），對(duì)一些用管，為彌補(bǔ)螺紋對(duì)管端強(qiáng)度的影響，通常在車(chē)絲前行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。 用途分類(lèi) 按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。 生產(chǎn) 不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝： 原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(yàn)（噴印）--包裝--出貨（入倉(cāng)）（裝飾焊管）。 原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測(cè)試--檢驗(yàn)（噴?。?包裝--出貨（入倉(cāng)）（焊管工業(yè)配管用管）。1 無(wú)縫管工藝技術(shù)與裝備的現(xiàn)狀和發(fā)展 20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)家政策的實(shí)施，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，帶動(dòng)了無(wú)縫鋼管行業(yè)的進(jìn)步。無(wú)縫不銹鋼管的生產(chǎn)也得了快速地成長(zhǎng)，引進(jìn)了的工藝技術(shù)和裝備，如久立率先引進(jìn)了3500t擠壓機(jī)，不僅使久立工業(yè)用不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝和裝備跨入行列，而且作為擠壓生產(chǎn)工藝的探路者推動(dòng)了我國(guó)不銹鋼無(wú)縫管工藝的變革，被列為當(dāng)年度中國(guó)不銹鋼行業(yè)10件大事之一。對(duì)一些重要用途的不銹鋼管，如核電站用管（規(guī)格）等，用戶多采用擠壓工藝生產(chǎn)供料為主，不銹鋼管的生產(chǎn)逐步實(shí)現(xiàn)常態(tài)化；冷軋、冷拔管生產(chǎn)裝備引進(jìn)或國(guó)產(chǎn)化更是舉不勝舉，這些無(wú)縫管機(jī)組的引進(jìn)投產(chǎn)，使我國(guó)無(wú)縫不銹鋼管工藝技術(shù)及裝備水平提高到了當(dāng)代國(guó)際水平。 目前，我國(guó)不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主，熱軋管機(jī)組生產(chǎn)的不銹管主要還是為冷加工提供管坯料。國(guó)內(nèi)久立特材、寶鋼鋼管、太鋼鋼管、武進(jìn)鋼管、中興能源、常熟華新、長(zhǎng)城特鋼（成都無(wú)縫）、青山不銹、華迪鋼管等是無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)的主力軍。 在工藝技術(shù)方面，我國(guó)裝備的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線，大部分是1990年以后建成的。生產(chǎn)過(guò)程計(jì)算機(jī)控制、錐形穿孔機(jī)、軋輥全液壓壓下技術(shù)、集中變輥設(shè)計(jì)、軋輥單傳動(dòng)、限動(dòng)芯棒軋制、階梯芯棒軋制等技術(shù)得到普遍應(yīng)用。隨著我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)工藝技術(shù)與裝備水平的不斷進(jìn)步，不銹鋼管（含大直徑、厚壁）生產(chǎn)方式也呈多樣化發(fā)展，主要有擠壓機(jī)組、周期軋管機(jī)組、頂管機(jī)組、穿軋（穿孔+冷軋、冷拔）、熱軋+冷軋、冷拔方式等多種生產(chǎn)方法。另外，也有少量采用其他方式生產(chǎn)，如鍛造鏜孔等生產(chǎn)方式。 2熱擠壓工藝 熱擠壓工藝是國(guó)外熱加工無(wú)縫不銹鋼管的生產(chǎn)工藝之一。與軋制生產(chǎn)方法相比，擠壓法的特點(diǎn)是金屬在變形過(guò)程中受到三向壓應(yīng)力，在這種佳狀態(tài)下，對(duì)于變形抗力大、熱塑性差的不銹鋼管可以獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織，適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格不銹鋼管，特別適合生產(chǎn)斜軋穿孔機(jī)難以加工的高合金管材。 雖然我國(guó)不銹鋼管生產(chǎn)采用“穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多，但采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的優(yōu)勢(shì)是可以直接使用連鑄坯作原料，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，更換品種靈活，可以直接生產(chǎn)熱擠壓成品管，也可以生產(chǎn)各種異型斷面不銹鋼管。生產(chǎn)大直徑（厚壁）不銹鋼管除少量采用“穿孔+皮爾格軋制”工藝外（含頂管機(jī)組），基本上采用熱擠壓工藝。 隨著高速化、自動(dòng)化、大噸位擠壓機(jī)的應(yīng)用，高強(qiáng)度、高韌性熱作模具等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管或?yàn)槔浼庸ぬ峁┗墓?，是目前熱加工不銹鋼管的一種較好的和經(jīng)濟(jì)的方法。特別是生產(chǎn)難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、厚壁管得到了迅速發(fā)展。圖1是某企業(yè)不銹鋼擠壓管生產(chǎn)主要工藝流程。工件存放以及加工場(chǎng)所應(yīng)符合要求：為了***不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個(gè)工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù)，主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有的生產(chǎn)車(chē)間（好采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。 1.2應(yīng)有存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。 1.3不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用吊具，如吊裝帶、夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。如果在運(yùn)輸、存放和加工過(guò)程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須***清除，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。焊接方法及焊接材料的選用。由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。 2.1焊接接頭的設(shè)計(jì) 2.1.1為了***不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對(duì)接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護(hù)方法。 2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對(duì)接的支管焊接采用角接接頭。 2.2焊接材料 2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.***。 2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。 3、焊接前的準(zhǔn)備工作 3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核 焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書(shū)一致，千萬(wàn)不能用錯(cuò)材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計(jì)和測(cè)溫儀等計(jì)量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。 3.2 焊前準(zhǔn)備 用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在中浸泡過(guò)的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。為了***管子對(duì)接根部焊縫背面成形，采用鎢氬弧焊接的不銹鋼管子，當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，管子應(yīng)開(kāi)V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開(kāi)坡口。套接內(nèi)管（不要開(kāi)坡口）的裝配要求和對(duì)接焊縫相同，以***內(nèi)管的同軸度。同時(shí)應(yīng)***內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，***夾層的均勻性，必要時(shí)夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。管子在裝配與定位焊時(shí)，使用的焊絲和正式焊接時(shí)相同。定位焊時(shí)，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長(zhǎng)10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。 4、操作方法要點(diǎn) 坡口間隙：時(shí)鐘6點(diǎn)處位置間隙為0.5mm，時(shí)鐘0點(diǎn)處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時(shí)，將管子焊縫按時(shí)鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊傾斜角度與電弧對(duì)中位置。 4.1打底層：在仰焊部位時(shí)鐘6點(diǎn)位置處往左10mm處引弧，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行焊接。焊接打底層焊道時(shí)要嚴(yán)格控制鎢、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后，焊暫留在引弧處不動(dòng)，當(dāng)獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。焊絲與通過(guò)熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時(shí)，焊逆時(shí)針?lè)较騽蛩僖苿?dòng)。焊接過(guò)程中填絲和焊移動(dòng)速度要均勻，才能***焊縫美觀。當(dāng)焊至?xí)r鐘0點(diǎn)位置處，應(yīng)暫時(shí)停止焊接。收弧時(shí)，先應(yīng)將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護(hù)區(qū)，然后切斷控制開(kāi)關(guān)，這時(shí)焊接電流逐漸衰減，熔池也相應(yīng)減小，當(dāng)電弧熄滅后，延時(shí)切斷氬氣時(shí)，焊才能移開(kāi)。另一側(cè)位置焊前，應(yīng)先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡?tīng)畈⑶謇砀蓛艉螅跁r(shí)鐘6點(diǎn)斜坡處引弧移至左側(cè)離接頭8～10mm處，焊不動(dòng)，當(dāng)獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時(shí)針?lè)较蚝钢習(xí)r鐘0點(diǎn)處。 4.2蓋面層：蓋面層焊道時(shí)，除焊橫向擺動(dòng)幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余與打底層焊道時(shí)相同。 4.3 鎢氬弧焊焊接規(guī)范。 5、焊后檢查 5.1根據(jù)焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)ISO5817B級(jí)焊縫的要求，焊縫表面不允許有超過(guò)可見(jiàn)的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過(guò)0.5mm的咬邊和夾渣。 5.2焊縫內(nèi)部焊透率大于95%,內(nèi)凹小于0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT檢驗(yàn)，合格后，進(jìn)行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗(yàn)。不銹鋼管熱處理：不銹鋼管熱處理國(guó)外普遍采用帶保護(hù)氣體的無(wú)氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的中間熱處理和終的成品熱處理，由于可以獲得無(wú)氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)爐基本分為三種類(lèi)型：（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護(hù)氣體?？梢耘鋫溆袑?duì)流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。（2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米，也可以處理成卷的毛細(xì)管。（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行加熱，能以較低的成本處理小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上。