七成以上數(shù)字化示范車間民企“造”

近日，省工信廳公布2020年度省級數(shù)字化（智能）示范車間。據(jù)市工信局統(tǒng)計，哈市已認(rèn)定的47家企業(yè)48個省級數(shù)字化（智能）示范車間中，民營企業(yè)車間數(shù)量達(dá)到36家，占總量的75%。

產(chǎn)能低下，加上招工難、用工貴帶來的成本激增；用戶個性化需求千差萬別，“流水線”難以滿足；技術(shù)封鎖制約企業(yè)發(fā)展……對“需求”更敏感的民營企業(yè)，被倒逼加速轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，建設(shè)數(shù)字化車間成為他們選擇突破現(xiàn)有生產(chǎn)方式的重要手段。

短短幾年，企業(yè)就嘗到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的“甜頭”，在同行業(yè)利潤不斷下降，特別是今年受疫情影響的情況下，他們的產(chǎn)品在市場上依然保持相對強勁的競爭力。作為省級示范車間，它們的典型經(jīng)驗及做法值得借鑒。

60多人創(chuàng)造過億產(chǎn)值

進(jìn)入下半年，民用入戶電表需求急劇增加。作為東北唯一具備該型電表生產(chǎn)能力及環(huán)境的廠家——哈爾濱匯鑫儀器儀表有限責(zé)任公司前幾年都要提前到撫順街人才市場、薛家屯“抓工”。招工難、用工貴讓電表生產(chǎn)降不下成本，提不上效率。2010年沒實施數(shù)字化車間改造時，匯鑫儀表的電表年產(chǎn)能為10萬支。

如今，企業(yè)僅用3個人坐在辦公室操作電腦，即可完成大型插件焊接工序。而數(shù)字化改造前，這個工序需要數(shù)十人。匯鑫儀表相關(guān)負(fù)責(zé)人王翔說，企業(yè)的數(shù)字化車間共有60多名工人，創(chuàng)造了每年約1.5億元的產(chǎn)值。目前，匯鑫儀表的電表產(chǎn)能每年達(dá)到100萬支，是以前的10倍。

柔性化生產(chǎn)賦“智”提效

早年間，森鷹窗業(yè)的個性化木窗訂單都在位于王崗的老廠房內(nèi)完成，那時生產(chǎn)線是流程型的，做起定制訂單有點“牛刀割雞”，一份訂單調(diào)一次加工數(shù)據(jù)，費工效率低。2013年起，森鷹窗業(yè)在雙城區(qū)啟動了新制造車間建設(shè)，專門負(fù)責(zé)個性化定制木窗的生產(chǎn)。

2017年起，森鷹窗業(yè)的定制木窗數(shù)字化制造車間逐步投用，并逐漸釋放產(chǎn)能。有了這條數(shù)字化生產(chǎn)線，訂單交付周期從2016年的平均49天縮短至2019年的30天。這個車間帶動定制化木窗產(chǎn)品銷售收入逐年上升，目前已占森鷹窗業(yè)總收入的四成多。

雖然離散型生產(chǎn)線前期投入大，但其生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的效能已經(jīng)成為森鷹窗業(yè)利潤來源的又一增長點。目前，雙城森鷹窗業(yè)還在積極建設(shè)第二條數(shù)字化生產(chǎn)線，適應(yīng)并引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

自研設(shè)備讓人均產(chǎn)值提升210%

安姆科、上海紫江是國際、國內(nèi)頂尖的藥品食品包裝龍頭企業(yè)。彼時，哈爾濱鵬程藥用包裝新材料科技股份有限公司在高端藥品食品包裝研發(fā)上并不落后，但批量生產(chǎn)卻受制于沒有先進(jìn)的生產(chǎn)線。

如今，精于制造藥品食品包裝的鵬程藥包成了包裝業(yè)設(shè)備研發(fā)的“行家”?？恐邪l(fā)和創(chuàng)新，鵬程藥包從原來的勞動密集型企業(yè)變身成科技創(chuàng)新型企業(yè)，并成為東北規(guī)模最大的藥品食品包裝企業(yè)——原有設(shè)備每分鐘生產(chǎn)120延長米包裝材料，現(xiàn)有設(shè)備提升至260延長米，生產(chǎn)效率較過去提升117%，人均產(chǎn)值提升210%；產(chǎn)品成品率較過去提升5%以上，企業(yè)每萬元產(chǎn)值能耗下降31%，為企業(yè)進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

鵬程藥包董事長王曉明說，企業(yè)持續(xù)不斷研發(fā)和創(chuàng)新，成果并非一蹴而就，想讓產(chǎn)品立于不敗之地，生產(chǎn)方式要不斷迭代，數(shù)字化車間改造沒有終點。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。