面臨挑戰(zhàn)--山西省耐材行業(yè)的路在何方？

近幾年來(lái)，山西經(jīng)濟(jì)面臨巨大下行壓力，正處于改革開(kāi)放以來(lái)發(fā)展遇到最困難的時(shí)期，特別是山西耐材行業(yè)與全國(guó)一樣，同樣遇到前所未有的困難和挑戰(zhàn)。清醒認(rèn)識(shí)山西耐材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,摒棄落后陳舊觀念, 下決心兼并重組、轉(zhuǎn)型升級(jí)，科技創(chuàng)新、提高產(chǎn)品技術(shù)含量，不斷拓展市場(chǎng)發(fā)展空間, 才是走出困境的正確之路。一、山西省耐材生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀近幾年，受下游行業(yè)調(diào)整等原因的影響，導(dǎo)致耐材產(chǎn)量下降，利潤(rùn)滑坡，外欠貨款壓力加大。2015年山西省耐材制品總產(chǎn)量260.05萬(wàn)噸，比2014年288.45萬(wàn)噸下降10.92%；山西省耐材協(xié)會(huì)會(huì)員中的8戶重點(diǎn)企業(yè)：2015年下半年合計(jì)產(chǎn)量20.73萬(wàn)噸，同比減少10.80%；銷售收入49929.05萬(wàn)元，同比減少13.94%；利潤(rùn)2499.01萬(wàn)元，同比下降13.08%；年末應(yīng)收帳款34247.99萬(wàn)元，同比增加82.57%。另?yè)?jù)初步調(diào)查了解：2016年以來(lái)，全省耐材生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)更加困難，如陽(yáng)泉全市耐材產(chǎn)業(yè)開(kāi)工率不足10%，該市盂縣原有200多戶原料生產(chǎn)企業(yè)，已開(kāi)工生產(chǎn)的10戶左右，不足5%；孝義市耐材企業(yè)基礎(chǔ)較好，但該市共103戶耐材企業(yè)，開(kāi)工的也不到40戶，不足40%。面臨十分艱難的現(xiàn)狀, 耐材企業(yè)應(yīng)怎么做？當(dāng)務(wù)之急首先應(yīng)做什么？這是每個(gè)企業(yè)不得不考慮的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。二、主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，積極應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)，闖出一條發(fā)展新道路面對(duì)同樣的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)滑坡境況，一些企業(yè)在消極等待，在觀望中可能會(huì)失出生存發(fā)展的機(jī)會(huì)，但也有不少耐材企業(yè)不退縮、不懼難，用創(chuàng)新思維，主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，積極應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)，積極思考當(dāng)前應(yīng)做什么、怎樣去做？并大膽進(jìn)行實(shí)踐。目前，部分耐材企業(yè)已初步摸索到適合自身發(fā)展的道路，逆勢(shì)而上，并開(kāi)始見(jiàn)到成效。（一）、淘汰落后產(chǎn)能，推進(jìn)企業(yè)重組目前，鋼鐵、水泥、玻璃等高溫工業(yè)均在向大型化和集約化方向發(fā)展，下游行業(yè)的選擇和市場(chǎng)需求的變化，倒逼耐材企業(yè)必須淘汰落后產(chǎn)能，整合優(yōu)勢(shì)資源，實(shí)行兼并重組，做強(qiáng)做大企業(yè)，別無(wú)他路。山西昊業(yè)新材料開(kāi)發(fā)有限公司，在這方面作了一些探索。該公司在原山西新型爐業(yè)有限公司的基礎(chǔ)上，剝離不良資產(chǎn)，整合優(yōu)質(zhì)資源，進(jìn)行了企業(yè)重組，并進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，淘汰落后產(chǎn)能，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 2015年，該公司已走出前幾年連續(xù)虧損的陰影，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開(kāi)始出現(xiàn)復(fù)蘇，呈現(xiàn)嶄新的面貌。2015年下半年總產(chǎn)量2.631萬(wàn)噸，同比上升78.3%；總產(chǎn)值7893.82萬(wàn)元，同比增加78%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)314.79萬(wàn)元，開(kāi)始扭虧為贏。（二）、依靠科技創(chuàng)新，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力中國(guó)有色集團(tuán)晉鋁耐材有限公司按照科技創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展、科技興廠的思路，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)全面發(fā)展。2015年耐材總產(chǎn)量2.8萬(wàn)噸，同比增加12%；總產(chǎn)值10330萬(wàn)元，同比增加11%。該公司近年來(lái)，主要工作思路和做法是：1、強(qiáng)化科技創(chuàng)新工作和人才隊(duì)伍建設(shè)。該公司多次組織公司技術(shù)人員赴東北大學(xué)、中國(guó)地質(zhì)大學(xué)、洛陽(yáng)耐火材料研究院、沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院等單位，就有關(guān)科研攻關(guān)項(xiàng)目，開(kāi)展學(xué)術(shù)交流和研發(fā)合作。根據(jù)科研工作發(fā)展需要，先后從西安、北京、洛陽(yáng)、太原等地招聘耐火材料專業(yè)技術(shù)人才20余名，組建成立了公司科技部，新增部分檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，改進(jìn)提高了科研開(kāi)發(fā)裝備和基礎(chǔ)設(shè)施條件，投資390萬(wàn)元新建公司科研技術(shù)中心大樓。該科研技術(shù)中心被山西省技術(shù)監(jiān)督局確定為“省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”。2、狠抓節(jié)能環(huán)保，履行企業(yè)社會(huì)責(zé)任。根據(jù)國(guó)家對(duì)耐火材料行業(yè)節(jié)能和環(huán)保要求，公司組織專業(yè)技術(shù)人員完成了對(duì)公司十二臺(tái)窯爐燒成工藝及燒成裝備的技術(shù)改造，在山西省率先實(shí)現(xiàn)了熱工過(guò)程全部采用焦?fàn)t煤氣為燃料的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝，改造后共節(jié)省原煤十余萬(wàn)噸，共計(jì)節(jié)省費(fèi)用4000余萬(wàn)元，達(dá)到了耐材生產(chǎn)工藝節(jié)能與環(huán)保的要求，并且降低了生產(chǎn)成本，不僅提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也取得了較好的社會(huì)效益。3、勇于實(shí)踐，大膽革新。在國(guó)家大型電解鋁企業(yè)——山西華澤鋁電公司電解鋁配套項(xiàng)目建設(shè)中，公司承擔(dān)了該項(xiàng)目從美國(guó)引進(jìn)的碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯耐火材料生產(chǎn)和施工任務(wù)。采用該公司研發(fā)的回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)管專用耐火材料，可使三次風(fēng)管使用壽命由原設(shè)計(jì)的三個(gè)月提高至24個(gè)月。該項(xiàng)技術(shù)獲得了國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)。4、不斷研發(fā)新產(chǎn)品，積極創(chuàng)品牌效應(yīng)。該公司研制了氣化爐用無(wú)硅鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料新產(chǎn)品。新產(chǎn)品的成功應(yīng)用，使公司在煤化工與石油化工行業(yè)一舉成名，創(chuàng)出了品牌。目前，該產(chǎn)品被各化工設(shè)計(jì)院積極選用，拓寬了公司耐火材料產(chǎn)品應(yīng)用范圍。5、確定目標(biāo)，果斷投資，科技攻關(guān)見(jiàn)成效。在研發(fā)高新耐火原料產(chǎn)品方面，圍繞利用氧化鋁加工高檔耐火原料產(chǎn)品這一課題，確定科技攻關(guān)項(xiàng)目，投資2000萬(wàn)元，建成一條年產(chǎn)一萬(wàn)噸燒結(jié)合成莫來(lái)石的高檔產(chǎn)品生產(chǎn)線。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、陶瓷、石化等行業(yè)，市場(chǎng)前景廣闊，目前產(chǎn)品銷售到國(guó)內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)，并出口到美國(guó)、日本、伊朗等國(guó)家。該技改項(xiàng)目通過(guò)了科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部、環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局共同評(píng)審驗(yàn)收的節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，并被國(guó)家納入新產(chǎn)品計(jì)劃，給予重獎(jiǎng)。該公司大力實(shí)施科技創(chuàng)新，推廣新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，不斷打造出自己企業(yè)的新品牌，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)大潮中穩(wěn)步前行。（三）、注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，夯實(shí)企業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)山西天坤特種材料有限公司為設(shè)計(jì)年產(chǎn)8萬(wàn)噸低碳高鋁剛玉，總投資2.1億元，屬國(guó)內(nèi)同行業(yè)規(guī)模最大的生產(chǎn)企業(yè)之一。該公司不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，大膽出新創(chuàng)品牌，并實(shí)行專業(yè)化生產(chǎn)和良好市場(chǎng)服務(wù)相結(jié)合，走出一條良性發(fā)展快車道。該公司的經(jīng)驗(yàn)在于：第一,積極開(kāi)拓創(chuàng)新，轉(zhuǎn)變工藝流程，生產(chǎn)適合當(dāng)今市場(chǎng)所需的高速磨削、重負(fù)荷磨削、精密加工、高級(jí)耐火材料以及復(fù)合型剛玉等高技術(shù)含量產(chǎn)品；第二,積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)裝備和技術(shù)，逐步淘汰原有的落后而低效的生產(chǎn)設(shè)備；第三,對(duì)現(xiàn)行的工藝技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適應(yīng)性補(bǔ)充，并實(shí)施有效質(zhì)量控制；第四做好棕剛玉的專業(yè)化生產(chǎn)與市場(chǎng)一對(duì)一貼心服務(wù)；第五, 提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，加大科研及產(chǎn)品創(chuàng)新經(jīng)費(fèi)投入，積極引進(jìn)有豐富經(jīng)驗(yàn)的人才，注重后備人才的培養(yǎng)。（四）變廢為寶，深挖資源綜合利用效益鋼鐵、水泥、玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)和各類工業(yè)窯爐在消耗耐火材料的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢棄耐火材料，耐火材料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)耐火材料制品的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量廢品和耐火材料廢料，這些日益增多的廢料，增加了生產(chǎn)成本，也造成了資源的極大浪費(fèi)和環(huán)境的嚴(yán)重污染。晉中鑫海耐火材料有限公司，2015年以來(lái)在金屬鎂還原爐上利用拆除的舊耐火磚制作成澆注料用于新還原爐的墻體砌筑，取得良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。該公司利用用后耐材承建的還原爐使用年限可延長(zhǎng)近一倍；山西祿緯堡太鋼耐火材料有限公司與太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司于2015年7月，就太鋼廢舊耐火材料回收利用達(dá)成綜合回收利用處置協(xié)議。為此，該公司投資1000萬(wàn)元，建成一條回收綜合利用生產(chǎn)線。年預(yù)計(jì)可回收12萬(wàn)噸廢舊耐火材料，其中可利用的耐火材料約7萬(wàn)噸。從2015年11月開(kāi)始，已回收2萬(wàn)噸。其中：分選出可利用的鎂鈣磚8000噸；鎂碳磚、鎂鋁碳磚等約4000噸；廢鋼、不銹鋼渣等約1000噸。取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。目前，山西省耐材行業(yè)確實(shí)面臨的困難很多，但是，從上述部分耐材企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的實(shí)踐，以及所取得的經(jīng)驗(yàn)和成果來(lái)看，只要堅(jiān)定信心、抓住機(jī)遇，在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)型升級(jí)中，一定能使山西省耐材行業(yè)扎實(shí)、穩(wěn)步發(fā)展，對(duì)此，應(yīng)充滿信心。 山西省耐火材料協(xié)會(huì) 

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。