世界首套焦爐煙氣脫硫脫硝裝置落戶寶鋼湛江鋼鐵基地

11月6日，中冶焦耐工程技術有限公司（以下簡稱：中冶焦耐）設計/供貨（EP）的寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦爐煙氣凈化設施正式投運，標志著世界首套焦爐煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置正式誕生。

焦爐煙氣低溫脫硫脫硝是世界公認的技術難題。中冶焦耐經過大量的實地調研、理論分析、工藝比對，開發(fā)了“干/半干法脫硫+低溫脫硝除塵熱解析一體化技術與工藝”，針對性地解決了焦爐煙道廢氣脫硫脫硝的技術難點。中冶焦耐的技術方案采取先進行煙氣脫硫，后除塵，然后低溫SCR脫硝，實現(xiàn)污染物達標排放。在理論計算分析基礎上，中冶焦耐在唐山達豐5.5m搗固焦爐上進行了一系列的中試試驗，獲得了第一手焦爐煙氣脫硫脫硝資料；中試試驗結果與理論計算相吻合，達到了理想的脫硫脫硝效率。

據(jù)了解，該項目的脫硝除塵熱解一體化裝置（De-NOxDedustingPyrolysisunit）作為核心設備，兼具低溫脫硝、脫硫除塵、催化劑原位再生功能，應用了半干法脫硫與脫硝除塵聯(lián)合技術、脫硝反應器內氣流均布技術、氨氣/煙氣混合技術、脫硝催化劑單倉原位再生技術、焦爐煙道氣負壓控制技術、潔凈煙氣回配余熱利用技術等多項節(jié)能環(huán)保新技術。整套工藝流程無廢水產生，脫硫副產物可由相關化工廠家回收或直接排放，符合當前環(huán)保要求和煙氣治理的技術發(fā)展趨勢。

目前，寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦爐煙氣凈化設施裝置各系統(tǒng)運行正常。裝置達產后，二氧化硫、氮氧化物排放量分別小于30mg/Nm3、150mg/Nm3，各項指標滿足國家《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定的特殊限制地區(qū)環(huán)保排放限值。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。