【最I(lǐng)N數(shù)據(jù)】細(xì)數(shù)國內(nèi)鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備之最

1、燒結(jié)面積最大的燒結(jié)機--太鋼660m2燒結(jié)機

山西太鋼不銹鋼股份有限公司于2010年4月投產(chǎn)1臺660m2燒結(jié)機(臺車底寬5.0m，上口寬5.5m，機長120m)，燒結(jié)機利用系數(shù)1.3t/(m2·h)(設(shè)備能力按1.45t/(m2·h)配套)，年產(chǎn)燒結(jié)礦699萬t。

2、最大的帶式焙燒機球團生產(chǎn)線--包鋼集團稀土鋼板材公司500萬噸帶式球團工程（亞洲最大）

2015 年12月29日，包鋼500萬噸帶式球團生產(chǎn)線投產(chǎn)。該生產(chǎn)線主體設(shè)備由德國奧圖泰提供，主體工程由首鋼國際工程公司設(shè)計、中國五冶承建，針對白云鄂博礦 高硫高氟的特點，工程實施脫硫脫氟分開處理，在全行業(yè)首次使用深度凈化裝置，主體焙燒工藝噸球團礦能耗為26千克標(biāo)煤，處于行業(yè)先進水平；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到 90%以上，在保證球團質(zhì)量的同時能夠大大降低生產(chǎn)成本。

3、最大的鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線--湛江龍騰年產(chǎn)500萬噸球團工程

2009年9月27日，湛江龍騰年產(chǎn)500萬噸球團工程熱負(fù)荷試車。該工程由中冶北方總承包，是國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的、單條生產(chǎn)能力最大的鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線，也是迄今為止全球設(shè)計產(chǎn)量最大的紅礦球團鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)線。

5.8×78m鏈箅機為國內(nèi)單機規(guī)格最大的鏈箅機。核心技術(shù)包括：鏈節(jié)采用隔熱結(jié)構(gòu)，將受熱件與受力件分開；采用整體鏈節(jié)內(nèi)套技術(shù)；采用側(cè)板與鏈節(jié)內(nèi)套軸向固定技術(shù)；采用新型箅板；高溫區(qū)的預(yù)熱段托輪軸采用水冷中空軸；采用頭尾雙邊四點驅(qū)動；將獨立風(fēng)箱設(shè)計成風(fēng)室結(jié)構(gòu)等。

4、最大的焦?fàn)t--首鋼京唐7.63米焦?fàn)t

首 鋼京唐4座百萬噸級機械化焦?fàn)t，爐門高度（也就是爐內(nèi)炭化室的高度）均為7.63米，是國內(nèi)目前最大的，也是目前亞洲最大的焦?fàn)t。這組焦?fàn)t引進了德國先進 技術(shù)，采用復(fù)熱式自動加熱系統(tǒng)，自動化程度很高，能自動測溫、加熱、裝煤、出焦，自動爐頂爐臺清掃，還有焦?fàn)t煤氣真空碳酸鉀脫硫制酸等新工藝，具有結(jié)構(gòu)先 進、嚴(yán)密、加熱均勻、熱功率高、功能性強、產(chǎn)量高、環(huán)保等特點。煉焦過程實施自動在線控制和監(jiān)管、機車自動聯(lián)鎖定位和車輛自動操作，可實現(xiàn)全自動無人操 作。每座焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭105萬噸、煤氣4.2億立方米、煤焦油4.75萬噸。

5、最大的高爐--沙鋼5860立方米煉鐵高爐

2009 年10月21日凌晨1點36分，沙鋼集團華盛煉鐵廠5860立方米高爐順利出鐵，標(biāo)志著這座當(dāng)時世界上容積最大、技術(shù)最先進的“世界第一高爐”正式投產(chǎn)。 （目前世界第一是韓國浦項制鐵光陽廠1號高爐，容積為6000立方米）每天可生產(chǎn)1.3萬多噸鐵水，足夠裝滿90只150噸鐵水罐，該爐年產(chǎn)量高達(dá)500 萬噸。

6、最大的KR脫硫裝置--日照鋼鐵300t單工位KR脫硫工程

日照鋼鐵3套300t單工位KR脫硫工程，屬國內(nèi)最大噸位的KR脫硫總承包交鑰匙工程，由中冶南方以技術(shù)總負(fù)責(zé)及總承包的方式系統(tǒng)集成和承建。2015年投產(chǎn)，年產(chǎn)814萬t，采用的技術(shù)有高效快速扒渣低鐵損技術(shù)、攪拌頭長壽命技術(shù)、攪拌頭上更換技術(shù)、重力下料技術(shù)等。

7、最大的轉(zhuǎn)爐--寶鋼湛江鋼鐵350噸轉(zhuǎn)爐

寶鋼湛江煉鋼工程1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐均為目前國內(nèi)最大的350t轉(zhuǎn)爐，規(guī)劃年產(chǎn)鋼1000萬噸，2016年均已投產(chǎn)。以1#轉(zhuǎn)爐為例，爐殼和托圈均為超高、超寬、超重的大型設(shè)備，爐殼高8m，重達(dá)200t，托圈寬12m，重276t，本體設(shè)備的總重量為781t。

8、最大的鑄造起重機--寶鋼湛江520噸鑄造起重機（世界第一）

520 噸鑄造起重機是寶鋼湛江煉鋼區(qū)鋼水接收跨關(guān)鍵設(shè)備，額定起重量520噸，是目前世界同類產(chǎn)品中起重量最大，輪壓最低的冶金鑄造起重機，由太重承制，該設(shè)備 采用了太重專利技術(shù)“四梁六軌、低速軸連接大減速器結(jié)構(gòu)形式”，為了保正工作中的安全可靠，520噸鑄造起重機采用了4根鋼絲繩懸掛系統(tǒng)，1955年太重 制造了新中國第一臺50噸橋式起重機開始，現(xiàn)已成為中國最大的起重設(shè)備生產(chǎn)基地，也是當(dāng)今世界上冶金鑄造起重機制造業(yè)的佼佼者，生產(chǎn)的450噸、480 噸、500噸、520噸系列鑄造起重機均為國內(nèi)第一。

9、最大的鋼水包--湛江鋼鐵鋼水包（鋼包+冷鋼=500t）

湛江鋼鐵煉鋼廠有4個目前國內(nèi)容量最大鋼水包，其罐體高度5.5米、直徑5米，其自重加上罐內(nèi)耐材和滿包冷鋼總重達(dá)500噸。

10、最大的真空感應(yīng)熔煉爐--南通中興能源裝備公司13噸真空感應(yīng)熔煉爐

該設(shè)備與2014年投入使用，主要用于核電站鋼管，高溫合金，航天航空材料等特殊材料的真空冶煉。既可為冷坩堝裝料冶煉；也可滿足要求高的合金鋼在其他設(shè)備冶煉后，直接用鋼水倒入坩堝進行精煉。

11、最大電爐--江蘇重工220噸電爐煉鋼工程

該 電爐總?cè)萘?20t，從意大利Tenova 公司引進，是迄今國內(nèi)容量最大的電爐是迄今為止亞洲第一大的廢鋼熔煉特大型電弧爐，單臺電爐可實現(xiàn)年產(chǎn)240萬噸合格大型板坯，是迄今為止中國第一套全套 引進意大利技術(shù)廢鋼熔煉的生產(chǎn)線。該電爐變壓器容量140MVA，是國產(chǎn)首臺最大容量電弧爐變壓器。

12、最大的AOD精煉爐--太鋼180tAOD爐（世界最大）

太 鋼煉鋼二廠180噸AOD精煉爐是國內(nèi)也是全球最大的AOD爐，采用頂吹氧，底吹氬，年產(chǎn)100萬噸不銹鋼，2013年10月27日熱負(fù)荷試車，順利投入 生產(chǎn)?？偣に囉芍幸辟惖霞瘓F設(shè)計，涵蓋氧副槍系統(tǒng)、上加料系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、爐本體系統(tǒng)及配套公輔系統(tǒng)，由中冶天工集團機電分公司承建安裝。

13、最大的LF精煉爐--馬鋼、寶鋼、日鋼300噸LF精煉爐

寶鋼一煉鋼的300tLF鋼包精煉爐早在1999年12月就1次試車成功。馬鋼四煉鋼300tLF精煉爐2008年投產(chǎn)，由中冶南方做工廠設(shè)計，除大電流系統(tǒng)和自動化控制設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備從VAI引進外，其他設(shè)備國內(nèi)制造。

日鋼第三煉鋼廠300tLF精煉爐由中冶南方總承包，于2015年3月投產(chǎn)，該LF爐采用雙車電極臂旋轉(zhuǎn)式工藝布置。

14、最大噸位的RH真空精煉爐--武鋼煉鋼總廠300t雙工位RH

武 鋼煉鋼總廠三分廠2#300t雙工位RH真空精煉爐是國內(nèi)最大噸位的RH之一，由中冶南方以技術(shù)總負(fù)責(zé)及總承包的方式系統(tǒng)集成和承建，2006年12月投 產(chǎn)，并在2007年4月實現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)，年產(chǎn)245萬t。該RH采用獨特的鋼包車軌道和真空室更換臺車軌道平行的工藝布置，達(dá)到最佳工藝流程和空間利用率，此 種型式的工藝布置為國內(nèi)首創(chuàng)。

15、最大容量的VD鋼包精煉爐--新余鋼鐵210tVD爐

新余鋼鐵210tVD爐是國內(nèi)自主設(shè)計制造的最大容量的VD鋼包精煉爐，年產(chǎn)量200萬t。該設(shè)備由中冶賽迪及西安電爐研究所有限公司設(shè)計和設(shè)備成套，VD主要用于真空脫氣、去除有害元素、降低夾雜物提高鋼水純凈度。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。