本鋼礦業(yè)南芬選礦廠大型化主體設(shè)備潤(rùn)滑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入使用

    經(jīng)過一個(gè)多月的運(yùn)行，本鋼礦業(yè)南芬選礦廠自主研發(fā)的大型化主體設(shè)備潤(rùn)滑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)狀態(tài)良好，實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，未出現(xiàn)因潤(rùn)滑不善引起的非計(jì)劃停機(jī)，有效延長(zhǎng)大型化主體設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備運(yùn)行效率和設(shè)備管理系統(tǒng)的數(shù)字化管控水平。潤(rùn)滑管理是設(shè)備生命周期管理中至關(guān)重要的一環(huán)，潤(rùn)滑情況直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率、使用壽命和安全性。該廠現(xiàn)有大型化高壓輥破碎流程主體設(shè)備70余臺(tái)，多為重型設(shè)備。此前，該廠采用人工方式記錄電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、皮帶等設(shè)備潤(rùn)滑情況，數(shù)據(jù)量大且缺乏專職管理人員，潤(rùn)滑效果較差。為解決這一難題，該廠組織設(shè)備工程室專業(yè)人員經(jīng)過反復(fù)研究與論證，采用1臺(tái)西門子S7-1200PLC作為控制器，通過TCP通訊的方式采集大型化DCS數(shù)據(jù)，對(duì)主體設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、累計(jì)、歸檔，并利用西門子WINCC作為上位機(jī)軟件進(jìn)行分析編程，開發(fā)并上線了大型化主體設(shè)備潤(rùn)滑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集并記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，自主與設(shè)備潤(rùn)滑周期比較，在接近潤(rùn)滑周期時(shí)發(fā)出潤(rùn)滑提醒。作業(yè)區(qū)管理人員可根據(jù)系統(tǒng)提示及時(shí)更換潤(rùn)滑油，在潤(rùn)滑完成后，運(yùn)行時(shí)間管理清零，并開始下一周期監(jiān)測(cè)。此外，該系統(tǒng)的清零功能設(shè)有管理權(quán)限，只有授權(quán)人員方可進(jìn)行操作和管理，保證了系統(tǒng)的安全性。自投入使用以來(lái)，該系統(tǒng)已對(duì)130余臺(tái)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、高壓輥等關(guān)鍵設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，避免了人工管理的延遲和遺漏，有效降低因潤(rùn)滑不到位造成的設(shè)備停機(jī)、停產(chǎn)等風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，該系統(tǒng)通過精準(zhǔn)控制與高效潤(rùn)滑，降低了油脂消耗量和潤(rùn)滑成本。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。