天元錳業(yè)硫酸一廠產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高

2024年以來，硫酸一廠以“一錘接著一錘敲”的釘釘子精神，持之以恒、常抓不懈，持續(xù)做好基礎(chǔ)性管理工作，深入推進全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，夯實安全生產(chǎn)根基。硫酸產(chǎn)量和發(fā)電量分別完成全年計劃的106.1%和109.6%，創(chuàng)造歷史新高，管理成效突出。

該廠以強化安全操作規(guī)程、隱患排查治理為抓手，充分利用班前會開展“崗位雙述”工作，嚴(yán)格執(zhí)行“2208”安全管理措施，使員工說明白安全規(guī)定、辨識清楚危險風(fēng)險點，做到安全在崗，認(rèn)真履職。加大對原料、焙燒、制酸等重點崗位操作規(guī)程的安全培訓(xùn)力度，嚴(yán)格落實各項安全措施，讓員工真正做到“我要安全、我能安全、我會安全”。在組織開展廠級綜合性檢查和專項檢查的基礎(chǔ)上，以班組為單位開展自查自糾活動，共整治隱患問題415項，整改率100%。

設(shè)備管理方面，該廠實行了車間負(fù)責(zé)人交叉管理制度。將設(shè)備按區(qū)域劃分給主管和班長進行交叉管理。崗前，在加強自身片區(qū)的設(shè)備運維監(jiān)督上，還要查看對方負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備可用率、安全隱患及設(shè)備故障等情況，做到相互監(jiān)督、相互提醒、相互促進。班中，由運行班組負(fù)責(zé)人帶隊，維修和運行崗位員工配合，共同對重點運行設(shè)備進行2次集中巡檢，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，不留隱患和死角。將各工段無法處理的問題進行匯總，在計劃停車期間集中處理。各部門齊抓共管，各班組盡職盡責(zé)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)率常年保持在98.7%以上。

該廠持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。在原料使用控制上，采用優(yōu)化高含硫與低含硫、高水分與低水分、高雜質(zhì)與低雜質(zhì)、高含鐵與低含鐵配比措施，并安裝空氣炮防止煙道堵塞，穩(wěn)定工藝生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過加強工藝指標(biāo)考核力度，提升系統(tǒng)安全性。將SIS系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)進行監(jiān)控數(shù)據(jù)共享，使18個硫酸儲罐具備超液位報警自動控制功能，提升設(shè)備設(shè)施安全性。將排渣滾筒冷卻水回收至沉淀池，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

降本增效方面，大力征集合理化建議、“金點子”，全年采納員工合理化建議28項，實施16項，使員工的巧思妙想成為提升生產(chǎn)效益的“發(fā)動機”。實施循環(huán)酸泵技改項目，通過更換電機及酸泵，提高了凈化動力波降溫除塵效率，節(jié)省能源消耗5萬余元。上馬循環(huán)水改造項目，通過更換節(jié)能電機及水泵，提高了設(shè)備設(shè)施冷卻效果，每年可節(jié)省生產(chǎn)費用146萬元。

“松一篙，退千尋。”下一步，該廠將持續(xù)聚焦安全生產(chǎn)，強化日常生產(chǎn)管理，通過不斷優(yōu)化工藝指標(biāo)，挖掘節(jié)能降碳潛力，眾志成城，全力以赴，為2025年生產(chǎn)經(jīng)營開好局、起好步。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。