陜鋼龍鋼：交出開年新答卷，奮戰(zhàn)首季開門紅

　　完成了450㎡燒結(jié)機脫硫脫硝系統(tǒng)文丘里管縮頸改造，實現(xiàn)每日節(jié)電約3000千瓦時，高爐煤氣每日消耗降低約8000m3；對中溫催化劑進行低溫活化修復，催化溫度降低了20℃，每日煤氣消耗降低約30000m3……2025年以來，陜鋼集團龍鋼公司多項節(jié)能改造項目如期投運，交出了穩(wěn)供應和增效益的亮麗答卷，為奮戰(zhàn)首季開門紅奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　以“動”制“凍”抗低溫保順行

　　面對氣溫驟然下降的“速凍”模式，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)始終繃緊弦，緊盯天氣變化，全面壓實水、電、氣（汽）能源介質(zhì)供應責任，積極應對寒潮天氣。該公司電力系統(tǒng)迅速響應，啟動低溫應急預案，加大對發(fā)電、供電設(shè)備及線路的巡查力度，做好戶外設(shè)備防寒保暖工作，進一步細化防范措施，筑起電力安全穩(wěn)定供應的“溫暖防線”。該公司氣體、水供應團隊明確各工藝流程責任人，強化過程管控，確保閥門、管道、脫水器等重點設(shè)備運行正常，對氣體參數(shù)和水質(zhì)情況實時監(jiān)測，不斷提高供應效能，降低系統(tǒng)能耗，為該公司冬季穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力能源保障。

　　高效檢修搶進度省費用

　　為確保生產(chǎn)檢修“兩不誤”“雙促進”，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)以保質(zhì)量、省時間、降成本為目標，組織專業(yè)人員依據(jù)檢修計劃估算各系統(tǒng)用能情況，通過動態(tài)管控降低運行費用。在煤氣系統(tǒng)檢修期間，結(jié)合煉鋼冶煉模式，該系統(tǒng)人員利用8萬立方米和10萬立方米2個煤氣柜的柜前聯(lián)通管，調(diào)整煤氣柜運行狀態(tài)，由10萬立方米煤氣柜單獨供應，每天節(jié)約運行費用7000元。該系統(tǒng)人員精心安排檢修環(huán)節(jié)，想方設(shè)法搶時間趕進度，采取預熱和焊后熱處理、控制焊接速度和溫度、優(yōu)化結(jié)構(gòu)等方法，成功解決了低溫天氣焊接變形、焊縫脆斷和未熔透等問題，提前6天完成工作任務，避免了煤氣放散，創(chuàng)造效益10余萬元。

　　技術(shù)改造降能耗增效益

　　降低能耗不僅是提升效益的有效途徑，還是實現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略的重要舉措。龍鋼公司能源管理專班充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，在技術(shù)節(jié)能領(lǐng)域不斷探索實踐，結(jié)出了累累碩果。供水系統(tǒng)人員按照梯級分質(zhì)供水的思路，在煉鋼新區(qū)安裝120余米深井水管道及配套閥門和流量計，實現(xiàn)二冷水摻入深井水，不僅提升了循環(huán)水質(zhì)，使水質(zhì)硬度降低了14.3%，還延長了設(shè)備使用壽命，降低了用水費用，創(chuàng)造效益約5萬元。環(huán)保系統(tǒng)人員以節(jié)電為切入點，完成了1#高爐前、高爐后除塵風機節(jié)能改造項目，節(jié)電率達28%，年可創(chuàng)造效益約200萬元。同時，環(huán)保系統(tǒng)人員加強工序間溝通，動態(tài)調(diào)整脫硫工藝參數(shù)，將脫硫塔底負壓降低了62.5%，實現(xiàn)日均電耗下降5000千瓦時，節(jié)能成效顯著。

　　崗位練兵學技能降成本

　　2025年以來，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)各具特色的崗位練兵活動吸引了眾多員工積極參與，在師傅指導下，“青苗”們圍繞技術(shù)難題展開實操演練，達到了“以練習促學習、以練習促效果”的目的。除塵灰在輸送過程附著墻壁，影響生產(chǎn)連續(xù)性，針對此問題，布袋維修班班長張曉軍組織班組成員在儲料倉墻壁上增設(shè)霧化裝置，將壓縮空氣與霧化管相連，減少了物料附著，消除了堵塞儲料倉影響生產(chǎn)的狀況，保障了設(shè)備穩(wěn)定運行。在電氣專業(yè)技術(shù)人員王曉民帶領(lǐng)下，電氣攻關(guān)小組通過重新打磨、調(diào)整間隙、去除導流絲氧化物質(zhì)，成功修復了電氣儀表，保障了電氣檢測工作順利開展，節(jié)約了外委維修費用?！皪徫痪毐俏覀兿嗷W習、共同進步的橋梁，不僅提升了自身專業(yè)技能，還增強了團隊協(xié)作能力?！眳⑴c崗位練兵的員工們紛紛表示。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。