年中盤點：225年上半年不銹鋼型材行業(yè)大事記

一、騰龍總投資10億元不銹鋼精線項目開工1月6日，臺山市2025年第一季度新項目集中開工（竣工、投產(chǎn)）活動在該市工業(yè)新城騰龍精線項目現(xiàn)場舉行。本次活動集中開工（竣工、投產(chǎn)）新項目共48個，計劃總投資超212億元，分布在產(chǎn)業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施、社會民生等領(lǐng)域。市政協(xié)黨組成員、副主席湯惠紅出席活動并宣布開工。騰龍精線項目總投資10億元，計劃建設(shè)20條不銹鋼精線生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)合金新材料深加工產(chǎn)品。項目達產(chǎn)后，預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)10萬噸合金新材料深加工產(chǎn)品，年產(chǎn)值15億元。項目投資方騰龍精線集團是集科、工、貿(mào)于一體的不銹鋼線材（特種合金線材）深加工大型企業(yè)集團，是中國民營制造業(yè)500強企業(yè)。該項目的成功引進將進一步強化、完善臺山不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈，壯大特色優(yōu)勢金屬新材料產(chǎn)業(yè)集群。騰龍精線集團副董事長陳正德表示，臺山優(yōu)越的地理位置、豐富的土地資源、多元的人文環(huán)境、充足的電力資源等吸引了該集團。未來，他們將全力推進項目當(dāng)年開工、當(dāng)年竣工、當(dāng)年投產(chǎn)，盡快轉(zhuǎn)化為實實在在的經(jīng)濟效益與社會效益。二、安徽富凱特材有限公司高溫合金新品種Inconel625線材軋制成功 安徽富凱特材有限公司，高溫合金新品種Inconel 625線材軋制成功。新產(chǎn)品采用進口真空感應(yīng)爐＋進口氣保電渣爐冶煉相結(jié)合的工藝，通過創(chuàng)新熔煉方式及后續(xù)加工工藝路線，從而能夠更好地控制合金成分。對鐵含量控制在Fe≤1.00以下,并且對H、O、N三種氣體元素進行了嚴(yán)格控制，單卷重量達到900KG左右，生產(chǎn)出化學(xué)成分及力學(xué)性能均能達到美標(biāo)及國標(biāo)要求的高品質(zhì)盤圓，是焊條焊絲首選母材可替代進口產(chǎn)品使用。三、東特股份成功試制4J40大規(guī)格棒材 繼成功生產(chǎn)具有特殊性能要求的4J40鍛環(huán)產(chǎn)品后，東特股份精密合金公司又成功試制生產(chǎn)具有特殊性能要求的4J40大規(guī)格棒材，產(chǎn)品實物質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，很好地滿足了用戶在高科技領(lǐng)域的應(yīng)用需求，同時也使公司精密合金產(chǎn)品種類進一步豐富，精密合金產(chǎn)品市場競爭力不斷增強。四、北部灣港集團這個品牌的不銹鋼線材正式上市 北部灣港集團旗下南化集團與北港新材料協(xié)同攻堅，首批510噸φ5.5mm規(guī)格的“北港景興”牌不銹鋼線材完成了定價流程并正式投入華東市場。該批線材是南化集團所屬北港景興推出的不銹鋼深加工產(chǎn)品新品類，標(biāo)志著北港景興產(chǎn)品體系實現(xiàn)結(jié)構(gòu)性升級，以實干奏響了奪取“開門紅”的奮進曲。目前，第二批700噸不銹鋼方坯原料已抵達北港景興不銹鋼戴南加工中心，即將投入生產(chǎn)線加工。2025年初，經(jīng)南化集團統(tǒng)籌整合多方資源，北港景興不銹鋼戴南加工中心正式投產(chǎn)，目前已累計接收不銹鋼方坯原料1200余噸，預(yù)計后續(xù)月加工能力將突破2000噸，為進一步提升北港景興的品牌影響力和市場競爭力、拓展北港不銹鋼國內(nèi)外市場份額奠定產(chǎn)能基礎(chǔ)。五、攀長特再次為中國商發(fā)批量供應(yīng)特種不銹扁鋼 攀長特為中國商發(fā)成功交付10多個規(guī)格的特種不銹扁鋼，經(jīng)相關(guān)廠家加工后將用于民用航空飛機核心部位。這是該公司特種不銹扁鋼第二次為中國商發(fā)批量供貨。近年來，攀長特嚴(yán)格按照攀鋼“特鋼做特”的戰(zhàn)略部署，不斷提升研發(fā)水平、產(chǎn)品創(chuàng)新和柔性生產(chǎn)能力、持續(xù)提升員工操作技能。繼2023年首批超寬、超薄高溫合金熱軋扁鋼進入民用航空領(lǐng)域后，新開發(fā)的彈簧扁鋼、特種不銹扁鋼等相繼進入民航領(lǐng)域，充分展現(xiàn)了該公司產(chǎn)品的市場競爭力不斷增強。自接到該批合同以來，攀長特立即成立“銷研產(chǎn)”一體化專項攻關(guān)隊，千方百計保質(zhì)量、保交貨期。為保持該批特種不銹扁鋼的力學(xué)等性能穩(wěn)定，該公司從制度體系完善、第三方檢測、生產(chǎn)保障等方面投入了大量的人力、物力和財力。該公司各工序高效協(xié)同，無縫銜接，嚴(yán)格按照產(chǎn)品特性、尺寸公差、板型控制等要求生產(chǎn)。承擔(dān)該批材料生產(chǎn)任務(wù)的軋鋼廠扁鋼產(chǎn)線，織織黨員和高級技師參與到關(guān)鍵工序，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把軋制、矯直、鋸切、熱處理、磨光等工作做到極致，生產(chǎn)出了符合用戶要求的特種不銹扁鋼。 ??六、青拓鎳業(yè)配套不銹鋼棒線材加工項目優(yōu)化提升改造項目 為滿足市場對不銹鋼質(zhì)量要求日益提高，福建青拓特鋼有限公司擬投資6000萬在公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，在福建青拓特鋼有限公司青拓鎳業(yè)配套不銹鋼棒線材加工項目一期工程與青拓鎳業(yè)配套不銹鋼棒線材加工項目技術(shù)改造項目的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化提升改造，改造一期鈍化生產(chǎn)線加入硫酸、鹽酸酸洗工序，建設(shè)5臺臺車退火爐（4用1備）、5臺罩式退火爐（4用1備）、1臺φ60-130mm 七輥橋直機、1臺φ15-40mm七輥橋直機、6臺φ15-42mm 開卷橋直機、2臺φ5.5-20mm 扒皮機、1臺φ8-32mm扒皮機、2臺拋丸機等相關(guān)配套公輔設(shè)施，優(yōu)化提升改造完成后全廠生產(chǎn)規(guī)模保持不變。福建青拓特鋼有限公司青拓鎳業(yè)配套不銹鋼棒線材加工項目一期工程已建成投產(chǎn)并通過竣工環(huán)保驗收，青拓鎳業(yè)配套不銹鋼棒線材加工項目技術(shù)改造項目已建成正在開展驗收工作，二期工程尚未建設(shè)。七、華樂合金將建年產(chǎn)60萬噸不銹鋼大方圓坯連鑄項目 中重科技（江蘇）有限公司（以下簡稱“中重科技”）與連云港華樂合金集團有限公司正式簽署《年產(chǎn)60萬噸不銹鋼新材料大方圓坯連鑄機設(shè)備供貨及安裝合同》。該項目采用中重科技自主研發(fā)的多項先進連鑄技術(shù)，構(gòu)建智能化高精度的核心生產(chǎn)系統(tǒng)。通過“全程保護澆鑄”技術(shù)構(gòu)筑鋼水純凈屏障，大幅降低氧化夾雜，提升純凈度；“結(jié)晶器液面檢測與自動控制”搭配“中間包連續(xù)測溫”，實現(xiàn)全程關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)測量與智能調(diào)節(jié)；“非正弦振動技術(shù)”驅(qū)動結(jié)晶器，顯著優(yōu)化振痕，提高鑄坯表面質(zhì)量；“結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS）”與“末端電磁攪拌（FEMS）”技術(shù)協(xié)同作用，深度改善凝固組織，均勻成分細(xì)化晶粒；“自動配水技術(shù)”、“氣霧冷卻技術(shù)”、“自動加保護渣”三大系統(tǒng)協(xié)同運行，確保工藝精確執(zhí)行，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。項目鑄坯涵蓋150方、180方、200方、240方四種大方坯以及350大圓坯，為后續(xù)軋制提供多樣化原料選擇。在鋼種規(guī)劃上，全面覆蓋主流高端不銹鋼系列，其中200、300系列奧氏體不銹鋼可應(yīng)用于廚具、建筑裝飾、工業(yè)設(shè)備及化工容器等領(lǐng)域；400系列馬氏體、鐵素體不銹鋼能滿足刀具、汽車排氣、渦輪部件及家電等對強度和耐蝕性的需求；雙相不銹鋼兼?zhèn)涓邚姸扰c卓越耐腐蝕性，是海洋工程、化學(xué)品運輸、能源產(chǎn)業(yè)中的可靠解決方案。八、東特股份成功鍛造11.6米8418超長削皮芯棒 東特股份成功完成模鑄鋼錠鍛造長11.6米8418超長削皮芯棒的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均達到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足客戶要求。標(biāo)志著公司在鍛造技術(shù)上取得新突破，顯示了在芯棒領(lǐng)域較強的技術(shù)實力。8418鋼具有優(yōu)異的熱強性、熱穩(wěn)定性和耐磨性，適用于模具制造、熱作工具等領(lǐng)域。本次生產(chǎn)的8418超長芯棒，用戶要求為鍛造退火削皮，對材料質(zhì)量、鍛造工藝和設(shè)備性能都有著很高的要求。一方面，要確保材料在高溫鍛造過程中內(nèi)部組織均勻、致密，需要精確控制鍛造溫度、變形量和鍛造速度；另一方面，11.6米的超長尺寸給鍛造設(shè)備壓力分布、芯棒定位與支撐都帶來了很大困難，任何細(xì)微的偏差都可能影響芯棒彎曲或尺寸精度。為確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，鍛鋼廠成立了攻關(guān)小組，深入細(xì)致研究8418鋼的鍛造特性，結(jié)合先進的數(shù)值模擬技術(shù)對鍛造工藝進行優(yōu)化。并對現(xiàn)有鍛造設(shè)備進行升級，增加了16MN精鍛的支撐和定位裝置，確保鍛造過程保持穩(wěn)定，以保證產(chǎn)品成材率和質(zhì)量穩(wěn)定性。經(jīng)過不懈努力，鍛鋼廠成功完成生產(chǎn)任務(wù)，經(jīng)檢測，產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻，尺寸精度控制在極小公差范圍內(nèi)，表面質(zhì)量光潔度高，成材率比計劃指標(biāo)提升5.58%，性能及探傷合格率為100%，特別是部分技術(shù)指標(biāo)超過了用戶的使用要求。11.6米8418超長芯棒的成功鍛造，進一步豐富了東特股份的產(chǎn)品類型，提升了在高端鍛造領(lǐng)域的市場競爭力，為下一步開拓芯棒市場奠定了堅實基礎(chǔ)。?

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。