通鋼公司煉鋼事業(yè)部節(jié)能降耗抓出成效

    面對嚴峻的市場形勢，通鋼公司煉鋼事業(yè)部干部職工積極轉變觀念，主動自我加壓，板卷成本比計劃降低4.50元/噸，加工費比計劃降低4.50元/噸。今年，煉鋼事業(yè)部圍繞噸鋼降成本50元目標，以強化全員成本意識、細化責任措施落實為依托，全力沖擊降本增效新目標。
    系統(tǒng)管理，嚴格管控，能源成本持續(xù)降低。該事業(yè)部煉鋼線將27塊計量電表所帶設備進行梳理，掌控每一個用戶點的日消耗情況，將日電量統(tǒng)計發(fā)至各作業(yè)區(qū)，細化分解電量消耗，根據(jù)電表所帶設備分析用電情況。通過利用高峰用電時間安排日修和補爐，利用低谷用電時間上料、吊運廢坯等措施，煉鋼線峰谷比呈現(xiàn)持續(xù)下降趨勢。軋鋼線巧用峰谷比，依托鐘表面板，設計了24小時制的“峰谷比直觀圖”，并在全事業(yè)部內推廣，增強全員的節(jié)電意識。
    做好全面謀劃，節(jié)能降耗工作抓緊抓實，通過優(yōu)化峰谷生產組織模式、降低方坯非計劃精煉比、提高回吃渣比例，以及降低能源消耗，嚴控回吃渣比例、煤氣和蒸汽應收盡收，控制鋼包周轉數(shù)量等措施，降低能源成本。
    抓住關鍵環(huán)節(jié)，降低制造成本。該事業(yè)部將煉鋼區(qū)域作為降低制造成本的關鍵環(huán)節(jié)來抓，通過建立鋼水統(tǒng)計臺賬，逐月分析，動態(tài)調整裝入制度、冷料結構，細化廢鋼管理，在確保鋼種成分命中的前提下，調整爐料結構，減少合金用量，降低鋼鐵料消耗。同時不斷摸索掌握其它新冶煉工藝方法，加強對冶煉工藝的控制，確保鋼坯鋼質純凈和成分穩(wěn)定，有效降低鋼水活度氧含量，提高出鋼過程中的合金收得率。強化轉爐噴濺控制，減少爐坑鋼渣總量，加快鑄余廢鋼切割和處理速度，提高鋼渣回收率。同時，通過實施精細化、精益化生產，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，不斷提高操作的穩(wěn)定性，減少各類操作事故的發(fā)生。以技術攻關和技術創(chuàng)新為支撐，優(yōu)化完善冶煉工藝，著力提高鋼水質量，進一步降低質量損失，從源頭降低噸鋼成本。

     來源：首鋼日報

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