首鋼鋼鐵板塊轉(zhuǎn)爐精煉高效化工藝取得新突破

     近日，以轉(zhuǎn)爐——精煉高效快節(jié)奏生產(chǎn)為核心的重大工藝攻關(guān)項目取得顯著成效，該項目由首鋼技術(shù)研究院牽頭，聯(lián)合股份公司和京唐公司共同進行。通過工藝攻關(guān)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐處理周期縮短7分鐘，RH處理周期縮短12分鐘，IF鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低30℃，達到國際一流水平，為實現(xiàn)首鋼高級別鋼種，尤其是汽車板的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)打下了堅實基礎。
     煉鋼生產(chǎn)過程工序繁多，要實現(xiàn)整體高效化的穩(wěn)定生產(chǎn)，需要鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、二次精煉、連鑄等多道工序周期的良好匹配。為盡快實現(xiàn)目標，項目開展之初組建攻關(guān)團隊，由技術(shù)研究院首席研究員李海波牽頭，聯(lián)合具有豐富現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗的股份公司郭玉明團隊和京唐公司孟德偉團隊。由于生產(chǎn)情況不同，隊員們分赴兩地，具體問題具體分析，以各自生產(chǎn)實際為依托，從數(shù)值模擬部分入手，團結(jié)協(xié)作，高效配合，成功實現(xiàn)了一項項技術(shù)突破。
     轉(zhuǎn)爐工序高效化是整個項目中難度最大的環(huán)節(jié)，不僅要求快節(jié)奏裝廢鋼和鐵水、快速吹煉、快速出鋼、高效濺渣，還要求天車、鋼包準備等一系列輔助工序?qū)崿F(xiàn)高效化。以高攀、黃桂斌為核心的轉(zhuǎn)爐攻關(guān)團隊，對股份公司整個轉(zhuǎn)爐吹煉過程進行了科學分解，并采用主工藝與輔助工藝“兩條腿一起走路”的思路進行攻關(guān)。針對主工藝開發(fā)了高效供氧技術(shù)，將轉(zhuǎn)爐供氧流量提高了15%左右，縮短了供氧時間，并采取工藝措施，減少了吹煉過程中的噴濺。之后又對轉(zhuǎn)爐副槍控制模型進行優(yōu)化，在保證轉(zhuǎn)爐終點命中率的前提下，開發(fā)了轉(zhuǎn)爐直接出鋼工藝，不僅降低了副槍測量的成本，還減少了等待時間，降低了出鋼溫度。針對輔助工藝，通過廢鋼尺寸優(yōu)化、爐嘴清理優(yōu)化等，縮短了加廢鋼時間。通過出鋼口改造，縮短了出鋼時間。技術(shù)研究院與基地共同發(fā)力，最終極大提高了股份公司轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。
     為縮短京唐公司轉(zhuǎn)爐冶煉周期，由董文亮、陳香、李輝等負責的攻關(guān)團隊對京唐轉(zhuǎn)爐周期進行分解后，找到了重要的研究方向——提高轉(zhuǎn)爐供氧強度。為了設計出大流量噴頭，團隊成員走訪國內(nèi)各個氧槍噴頭制作工廠，跟蹤氧槍噴頭的生產(chǎn)流程，并設計嘗試了數(shù)種不同參數(shù)的噴頭，開展大量物理和數(shù)值模擬工作。經(jīng)過反復試驗和調(diào)整，終于設計出能夠滿足要求的新的氧槍噴頭。經(jīng)參數(shù)優(yōu)化后，在保證碳氧積和脫磷效果的條件下，吹煉時間縮短10%左右。
     RH精煉過程也是關(guān)系到整個流程順行的關(guān)鍵因素，RH精煉周期長會導致RH精煉過程溫降大，間接導致轉(zhuǎn)爐出鋼溫度高等一系列問題，真空抽氣制度、合金化、純循環(huán)等每個步驟都不容忽視。由鄧小旋、馬文俊、劉道正、王雷川組成的RH精煉工藝核心攻關(guān)小組，針對每項問題癥結(jié)進行點對點擊破，改進脫碳工藝技術(shù)、優(yōu)化真空泵、調(diào)整合金制度，每分每秒都“斤斤計較”，時刻縈繞在他們腦海中的是如何能從現(xiàn)有工藝里多“摳出”哪怕一點點時間來，為縮短整個處理周期點燃希望。
     經(jīng)過不懈努力，股份公司和京唐公司兩地真空處理時間得到有效改善，達到國際一流水平。該項目的技術(shù)突破與成功應用，不僅實現(xiàn)了整個工序的高效化，還保證了高級別鋼種的生產(chǎn)及質(zhì)量控制的穩(wěn)定性，打破了認為高效化和穩(wěn)定生產(chǎn)相矛盾的傳統(tǒng)觀念，有效提升了首鋼核心品種鋼的市場份額和競爭力，對首鋼搶占市場制高點，實現(xiàn)差異化競爭打下了堅實基礎。

      來源：首鋼日報

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