本鋼板材特鋼廠全工序成本“再探底”

　　今年以來，面對考核預算指標越來越嚴的考驗，板材特鋼廠自加壓力，全工序成本“再探底”，前４個月，生產(chǎn)成本累計比預算指標多降876.56萬元。
　　該廠始終把降成本作為重中之重，克服邊生產(chǎn)、邊改造，生產(chǎn)不滿負荷給降成本工作帶來的不利影響，深挖內(nèi)部潛力，扎實開展“日清日結(jié)”工作，通過定降成本指標、定降成本金額、定降成本措施、定降成本責任人的“降成本四定”，推動全工序成本的全面降低。
　　為確保降成本工作取得實效，該廠專門成立了“日清日結(jié)”工作領(lǐng)導小組，全面負責工作組織實施。在此基礎(chǔ)上，該廠各職能室和作業(yè)區(qū)建立和完善了指標日統(tǒng)計、周分析、旬預測、月考核的閉環(huán)管理模式，并確立了24項日清日結(jié)降成本項目，定降成本指標、定降成本金額，使降成本工作目標明確、有的放矢。此外，他們還針對24項降成本項目，逐級明確了操作負責人、專項負責人、項目聯(lián)絡(luò)人和核心負責人等，使各項工作溝通順暢、反饋及時、執(zhí)行高效，確保降成本措施真正落到實處。
　　在具體降成本措施的實施上，該廠大力開展技術(shù)攻關(guān)，全方位挖掘降成本潛力。為了減少外購廢鋼費用，該廠不斷優(yōu)化煉鋼工序配料方案，堅持增加廢鋼配料中積壓渣鋼、返回鋼配入量，降成本成效顯著。僅此一項，前４個月累計降低成本836.92萬元。針對冶煉電耗這一重要成本指標，該廠技術(shù)部門積極開展攻關(guān)，在廢鋼配料中加入石墨壓塊，增加配碳量，嘗試在電爐冶煉上進行“零電耗”試驗，此項措施平均降電耗40.4千瓦時/噸鋼，比國家能耗降低70.9千瓦時/噸鋼，電爐成本同比降低70.07元/噸鋼。此外，為了降低貴重合金費用，該廠還采用貴重合金“低價代高價”的方式，即冶煉過程中優(yōu)先使用高錳、高鉻，少量補加可視成分，使用中錳、低鉻，并回收渣鋼、返回鋼中的合金元素、合理控制庫存、廢次材銷售等，同時對成分精準控制，保持成分控制合格率≥80%，對低于10公斤的合金，由崗位操作職工手動稱量加入，僅此一項，前4個月累計降成本368.86萬元。

    來源：本鋼官網(wǎng)

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