在10月15日召開的第十二屆中國鋼鐵年會上,中天鋼鐵設備廠廠長盧維強介紹了中天鋼鐵自主研發(fā)的“抑制高爐上漲的雙爐底板結構”技術,創(chuàng)新性地提出爐底板強度不夠是高爐上漲的主要原因,得到眾多行業(yè)專家的高度認可。據(jù)了解,高爐上漲作為鋼鐵行業(yè)高爐煉鐵的頑疾,制約著企業(yè)經(jīng)濟效益的提高,并對高爐安全管理產(chǎn)生嚴重威脅。目前,全國有不少高爐存在著不同程度的高爐上漲問題。中天鋼鐵集團高爐停爐大修11次,其中7次是爐殼上漲導致的,給集團造成重大的安全隱患和巨大的經(jīng)濟損失。中天鋼鐵于2014年成立爐殼上漲問題攻關組。攻關組通過研究,最終突破了行業(yè)原有的耐材、原料、設計等因素導致高爐上漲的認知推斷,創(chuàng)新性地提出高爐上漲的主要原因是爐底板強度不夠,爐內壓力導致爐底球面變形。同時,攻關組創(chuàng)新性地細化了高爐爐殼在爐內壓力作用下的上漲過程:爐底板變形—爐內耐材變形—耐材間出現(xiàn)縫隙—有害元素沿縫隙富集—爐殼逐步上漲,并基于此項分析認為,隨著高爐大型化、爐襯薄壁化和爐頂壓力的不斷提高,高爐上漲現(xiàn)象會越來越普遍,上漲問題會越來越嚴重。為此,攻關組“對癥下藥”,自主研發(fā)出雙爐底板結構。該結構設置2層爐底板結構,上層爐底板起密封作用,下層爐底板起抗變形作用,從而確保爐底結構更加穩(wěn)定。同時,該技術能夠徹底彌補長期以來爐底板無法進行氣密性試驗的缺陷,更好地保障高爐安全生產(chǎn)。該技術于2018年獲得專利。“目前,雙爐底板結構技術已成功投用于集團2號、3號、4號和8號高爐,其中3號高爐作為使用該技術最久的高爐(投用近5年),爐殼沒有任何上漲跡象,不論是理論研究,還是實踐操作,都證明了該技術的可行性和經(jīng)濟效益性。對此,我們遵循同樣的原理,用加固的方法解決了9號和10號高爐上漲的問題。”盧維強透露,僅該項研究成果每年就為中天鋼鐵帶來巨大經(jīng)濟效益,并具有較大的行業(yè)推廣價值。來源:中國冶金報
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| 鉬鐵 | 227600 | 1,500 |
| 低合金方坯 | 3110 | - |
| 塊礦 | 820 | - |
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