寶鋼股份煉鐵廠燒結成品率創(chuàng)近年來新高

 去年，寶鋼股份煉鐵廠精心組織，系統(tǒng)策劃，從優(yōu)化配礦資源、強化操作措施到加強設備管理“三管齊下”，取得顯著效果：三臺燒結機的成品率平均達到75.5%，創(chuàng)近年來新高。去年上半年，燒結面臨了嚴峻的配礦條件。為此，在確保安全和實物質量的前提下，煉鐵廠積極優(yōu)化配礦資源，充分發(fā)揮篩下粉資源的使用效率，完善雜輔料使用流程，適當加大了固體燃料的投入，為提高成品率創(chuàng)造了必備的條件。同時，煉鐵廠組織骨干力量，制訂了一系列的操業(yè)措施，從穩(wěn)定綜合上料量、降低內(nèi)部返礦率入手，系統(tǒng)查找和分析影響燒結過程的多種因素；優(yōu)化固體燃料結構，積極尋求機速、層厚等技術參數(shù)的最佳匹配模式，在保證和穩(wěn)定熱量投入的情況下，盡可能降低固體燃料消耗；嚴格執(zhí)行操業(yè)方針，穩(wěn)定各種參數(shù)，實現(xiàn)無縫交接班，開展專項勞動競賽，確保燒結過程的穩(wěn)定，為提高成品率奠定了基礎。煉鐵廠還針對影響成品率的漏風問題，組織人員對燒結機本體、風箱煙道等區(qū)域開展“捉漏”，利用年修的機會，對燒結抽風系統(tǒng)的漏風進行了有效的治理，尤其在定修和生產(chǎn)調(diào)整期間，組織力量，制訂了周密的計劃，逐項逐步解決，確保了設備難題得到有效處理，為提高成品率提供了有力的保障。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。