鋼板型材為什么采用拋丸除銹進行表面處理？

鋼板型材表面處理的方法有多種，分別為：手工除銹、酸洗除銹、高壓水磨料除銹、噴砂（丸）除銹和拋丸除銹等。每種方法都有各自的優(yōu)缺點：（1）手工除銹：工具簡單施工方便，個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等，常采用此方法；但勞動強度大，除銹效率低，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規(guī)定的清潔度和粗糙度。（2）酸洗除銹：不會引起金屬材料變形，處理的表面不粗糙，操作簡單，效率高，金屬制品各個角落的銹都可以除去，適用于大量小型制品的除銹，而且不需專用設(shè)備，成本較低；但酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理，它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染，如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。（3）高壓水磨料除銹：無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹質(zhì)量好；但除銹后的鋼板易返銹，需涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能的涂裝有較大影響。（4）噴砂（丸）除銹：設(shè)備簡單，成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，清理的靈活性大；但清理效率低，操作人員多，勞動強度大，工作環(huán)境差。（5）拋丸除銹：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靈活性差，受場地限制，易產(chǎn)生清理不到的死角；但拋丸除銹可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，清理效率高，清理效果好，作業(yè)環(huán)境好。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋打到工件表面，來實現(xiàn)對工件表面的除銹處理；鋼板型材涂裝前的表面處理就是拋丸除銹最主要的用途之一。從20世紀(jì)50年代中期開始，鋼板型材和型鋼等原材料都開始用拋丸除銹的方法來做涂裝前的表面預(yù)處理。將拋頭和其他不同的機械設(shè)備組合起來形成一條生產(chǎn)線，使表面前處理和涂裝作業(yè)可以連續(xù)不停的進行，生產(chǎn)效率相當(dāng)高。鋼板型材拋丸除銹流水線如圖示：山東開泰鋼板型材拋丸清理機特點：第四代懸臂離心高效拋丸器；拋射帶采用計算機輔助設(shè)計，上、下彈丸動能分布均勻；采用光電檢測，具有測寬、測高、側(cè)位移編程自動控制的功能。用途：適用于船舶、汽車、機車車輛、橋梁、機械等行業(yè)的斑斑型材及結(jié)構(gòu)件的表面拋丸除銹。涂漆工藝。
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