激光焊接是否有較大的沖擊力

激光焊接的優(yōu)勢：1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。4、激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。5、工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。6、激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。7、可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。8、易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。9、焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。10、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準(zhǔn)焊件。11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬12、不需真空，亦不需做射線防護(hù)。13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:114、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。激光焊接的缺點1、焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。2、焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準(zhǔn)。3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。4、高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。5、當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。6、能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。