金色不銹鋼怎樣加工的

彩色不銹鋼著色原理　　(1)不銹鋼在化學(xué)著色液中經(jīng)過(guò)表面氧化著色處理后，顯示出各種色彩，并非形成有色的表面覆蓋層，而是由于光的干涉所致。　　(2)膜層厚度與顯示色彩的關(guān)系 當(dāng)不銹鋼表面氧化膜的折射率n一定時(shí)，干渉色主要決定于氧化膜的厚度h和自然豈入射角度i。當(dāng)垂直觀看時(shí)，膜的厚度n與顏色的關(guān)系見(jiàn)表1。　　表1 膜厚h與顏色的關(guān)系　　序號(hào) 顏色 膜厚h（nm） 波長(zhǎng)λ（nm）　　1 藍(lán) 80 450~480　　2 金黃 110 580~600　　3 玫瑰紅 140 650~750　　4 墨綠 190 500~560　　5 檸檬黃 240 560~580　　6 玫瑰紅 260 650~750　　實(shí)驗(yàn)證明，在有效著色范圍內(nèi)，膜層厚度隨著著色進(jìn)程進(jìn)行而持續(xù)增長(zhǎng)，最初薄氧化膜顯示藍(lán)色、棕色，進(jìn)而膜為中等厚度顯示金黃色、紅色、后來(lái)膜為厚膜則顯示綠色，共4種主色，加上中間色彩共約十幾種色?！　?3)表面氧化膜的成分改變的影響表面氧化膜的成分改變，就會(huì)改變氧化膜的折射率n的大小，即使表面厚度相同，干涉色的色彩也會(huì)發(fā)生變化。　　不銹鋼因科化學(xué)著色法　　1972年英國(guó)國(guó)際鎳公司歐洲研究和發(fā)展中心提出因科（Inco）工藝法。該工藝是將拋光后的不銹鋼浸入80~90℃的鉻酸—硫酸混合液中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，表面生成不同厚度的氧化膜，由于光的干涉而產(chǎn)生不同的顏色。當(dāng)溶液的組成和溫度在工作過(guò)程中不可避免的稍有變化時(shí)，就不能得到重現(xiàn)性好的顏色。為了克服這個(gè)問(wèn)題，因科公司在伊萬(wàn)斯（Evans）的研究基礎(chǔ)上采用控制電位差法，從此彩色不銹鋼著色工藝走上了工業(yè)化的發(fā)展道路。目前因科技術(shù)專(zhuān)利已為英國(guó)、美國(guó)、德國(guó)、意大利、法國(guó)和澳大利亞等國(guó)家的十多家公司所采用，形成了規(guī)模生產(chǎn)。由于解決了一系列難題，終于使所獲的彩色不銹鋼具有色彩鮮艷，耐紫外線照射、耐磨、耐腐蝕和加工性能良好等突出優(yōu)點(diǎn)。使得彩色不銹鋼在1976年以后得到了真正的發(fā)展。在國(guó)外彩色不銹鋼已成為有廣泛實(shí)際應(yīng)用的材料。一些國(guó)家的公司紛紛設(shè)基地投入生產(chǎn)，掌握因科工藝的生產(chǎn)商以最大的商業(yè)潛力建立起一整套的不銹鋼表面掛飾、花樣和色彩的應(yīng)用。1980年英國(guó)克寧公司年產(chǎn)彩色不銹鋼10萬(wàn)平方米，日本達(dá)到17萬(wàn)平方米（合1000t）處于彩色不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)先地位?！　?)因科法化學(xué)著色溶液組成和工藝條件　　溶液成分：硫酸（h2SO4,d=1.84）490g/L　　鉻酸（CrO3） 250g/L　　著色液溫度 70~90℃　　時(shí)間 隨著浸漬時(shí)間的不同，產(chǎn)生的顏色順序是：青銅色、藍(lán)色、金黃色、紅色和綠色?！　≈目刂品椒ㄓ邢铝袃煞N　　(2)時(shí)間控制著色法 將不銹鋼浸在著色液中浸漬一定時(shí)間后，就能得到一定的顏色。如溫度70℃時(shí)，著色15min可得藍(lán)色，18min可得金黃色，20~22min可得紫色或綠色。這種根據(jù)時(shí)間控制的方法不能得到重復(fù)的顏色。這是因?yàn)橹芤旱臏囟壬晕⒂行┳兓?，控制不?huì)很準(zhǔn)確，而化學(xué)著色液的化學(xué)組成由于水分蒸發(fā)也可能有變化，這兩個(gè)因素都能影響獲得顏色的重現(xiàn)性?！　?3)電位控制著色法 當(dāng)不銹鋼和鉑電極同浸在著色液中，見(jiàn)圖1不銹鋼著色裝置示意圖，在不銹鋼上連接電位記錄儀，在鉑電極上連上電位修正儀，在兩者之間聯(lián)上導(dǎo)線，由于不銹鋼和鉑電極電位不同，產(chǎn)生了電位差，隨著不銹鋼的著色過(guò)程化學(xué)反應(yīng)，氧化膜的厚度逐漸增長(zhǎng)，電位隨著發(fā)生變化。在著色整個(gè)過(guò)程中，即測(cè)得著色電位一時(shí)間曲線?！　‰娢弧獣r(shí)間曲線上的B點(diǎn)表示不銹鋼的電位達(dá)到最負(fù)點(diǎn)。B點(diǎn)稱(chēng)為起色電位。起色是指不銹鋼表面開(kāi)始出現(xiàn)黑色斑痕，說(shuō)明已形成一層引起光干涉的氧化膜，開(kāi)始向有色方向變化。從B點(diǎn)起色電位起，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，不銹鋼電位逐漸下降到C點(diǎn)，C點(diǎn)稱(chēng)為著色電位。B—C=Δψ，稱(chēng)為著色電位差?！　「鞣N顏色的著色電位差Δψ如下：　　藍(lán)色 Δψ=8~11mv,膜厚0.09μm　　黃色 Δψ=13.5~16mv,膜厚0.15μm　　紅色 Δψ=17.8~18.5mv,膜厚0.18μm　　綠色 Δψ=20.8~21.6mv,膜厚0.22μm　　某一電位差出現(xiàn)一定的顏色，此關(guān)系不隨著色液的溫度和溶液組成的變化而變化，這是可用控制電位差法進(jìn)行著色的原因，此控制時(shí)間的重現(xiàn)性好，用著色電位差控制顏色的重現(xiàn)性是國(guó)際鎳公司因科法的專(zhuān)利?！　?4)不銹鋼著色過(guò)程微機(jī)控制設(shè)備各種顏色相鄰的電位差距很小，只有幾毫伏，需用精密電壓表（如TH—V數(shù)字電壓表）才能分辨。這就給實(shí)際操作帶來(lái)很大的不便，這要求儀器設(shè)備有很高精度和抗干擾性，否則儀器本身的誤差就會(huì)導(dǎo)致控制出錯(cuò)。如果大批量生產(chǎn)，更要考慮采用微機(jī)自動(dòng)控制。采用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，當(dāng)達(dá)到某一電位差時(shí)，符合一定的顏色要求，即時(shí)發(fā)出指令，啟動(dòng)升降機(jī)，取出已著色的不銹鋼?！　∧壳拔覈?guó)與先進(jìn)國(guó)家相比，主要差距是著色的電子監(jiān)測(cè)設(shè)備。國(guó)外已將這種設(shè)備用于工業(yè)生產(chǎn)，可以得到重復(fù)的顏色，而國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)使用，所以研制著色用電子監(jiān)測(cè)設(shè)備是當(dāng)務(wù)之急。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。