加熱爐爐墻和爐頂燒嘴磚安裝時有什么要求

展開全部燒嘴磚是按照不同的加熱工藝要求設(shè)計制造的燃燒設(shè)備，根據(jù)形狀、尺寸的不同來控制火焰的長度、形狀、剛度等，當(dāng)然以上幾點火焰的特性還與燃料和空氣的流量、流速及混合情況等相關(guān)。說的通俗就是組織火焰形狀的，是燃燒效果更好。背景技術(shù)：冶金加熱爐系統(tǒng)的爐襯一般在爐本體、爐內(nèi)水梁、煙道、煙囪、熱空氣管道和保溫坑等幾個工藝環(huán)節(jié)內(nèi)使用。其中核心工藝環(huán)節(jié)為爐本體和煙道，占全系統(tǒng)爐襯工作量的70％以上。爐襯可分為爐頂、爐底、爐墻三部分，其中爐墻采用隔熱層和工作層的混合爐襯結(jié)構(gòu)，工作層一般為用澆注料或可塑料，需要進(jìn)行模板支護(hù)(施工的必要措施)。在現(xiàn)有爐墻施工過程中，可塑料工作層通常采用腳手管頂撐鋼模板的支模方法：用普通腳手架做支撐，腳手管橫向支撐于兩側(cè)墻之間，可塑料運輸和施工時操作空間??；腳手管側(cè)向承受力相對較小，支模用腳手管不僅數(shù)量大，施工過程中容易產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象(模板剛度不夠、加固不牢或偏離設(shè)計圖紙)，并且腳手管澆注料不易進(jìn)行大面積澆注，施工進(jìn)度較慢。澆注料工作層采用工字鋼支撐鋼模板的支模方法：用工字鋼做支撐，采用鋼模支護(hù)操作簡便，但鋼模板尺寸較小拼接接縫多，又往往多次周轉(zhuǎn)使用后表面損壞多，造成施工后澆注料表面平整度和感觀效果均較差；工字鋼安拆需行車進(jìn)行吊裝，全部用工字鋼支撐，支、拆模時工字鋼吊裝量較大，廠房內(nèi)行車數(shù)量有限，制約了施工進(jìn)度。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。