我國重油加工技術獲重大突破 可降低原油進口依存度

我國自主研發(fā)的超級懸浮床工業(yè)示范裝置一次開車成功，并平穩(wěn)運行近2個月。該裝置可將重質原油、渣油等轉化為汽油、柴油等輕油，可降低原油進口依存度、實現(xiàn)能源清潔高效利用，也標志著我國躋身重油加工技術世界領先行列。中國石油（601857）和化學工業(yè)聯(lián)合會將把該技術在全行業(yè)推廣應用。

這是記者從15日在京召開的我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床工業(yè)示范裝置一次開車成功新聞發(fā)布會上獲悉的。

隨著常規(guī)石油資源日益減少，原油重質化和劣質化趨勢不斷加劇，將重質原油及渣油低成本的提煉為汽油、柴油的需求十分迫切。傳統(tǒng)重油提煉方式流程長、成本高、收率低。采用超級懸浮床技術，汽柴油收率較傳統(tǒng)工藝提高20%以上。目前，世界主要國家研發(fā)機構、國際各大石油公司都將其作為核心技術重點開發(fā)。

該套超級懸浮床工業(yè)示范裝置由北京三聚環(huán)保（300072）新材料股份有限公司和北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司聯(lián)合開發(fā)，位于河南鶴壁的15.8萬噸／年工業(yè)示范裝置一次開車成功，已連續(xù)安全平穩(wěn)運行近2個月，懸浮床單元總轉化率96%至99%，輕油收率92%至95%。

“通俗地說，就是把重油變成輕油，把臟的變成干凈的。”北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司總裁林科在發(fā)布會上說，該技術可降低我國原油進口依存度。目前，我國催化裂化和延遲焦化產能達2億噸／年，如果全部應用該技術，每年可增產4000萬噸以上汽柴油，相當于再造一個大型油田。此外，整個提煉過程還可以實現(xiàn)煤炭的清潔高效利用。

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副秘書長胡遷林在發(fā)布會上表示，待超級懸浮床工業(yè)裝置取得長周期穩(wěn)定運行后，將在全行業(yè)廣泛推廣應用。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。