水鋼公司軋鋼廠優(yōu)化軋輥加工降成本

    水鋼公司軋鋼廠結(jié)合經(jīng)營生產(chǎn)實際，對該廠二棒線15號軋機孔型進行合理配置，打破軋輥加工的常規(guī)模式，有效降低了軋輥消耗量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　過去，15號軋機軋輥在加工過程中，一直是嚴格按照配輥圖進行加工，待軋輥用到報廢輥徑后，就當廢品處理，雖然屬于正常消耗，但這種加工方式造成軋輥消耗量大。針對此事，技術(shù)人員結(jié)合二棒線生產(chǎn)的直徑18和直徑20兩種規(guī)格螺紋鋼，認真分析下來，發(fā)現(xiàn)這兩種規(guī)格軋制時的孔型形狀一樣，只是斷面積不一樣，他們結(jié)合實際重新繪制了15號機的配輥圖。在軋輥加工過程中，結(jié)合軋制不同規(guī)格的特點，合理配置孔型，優(yōu)化加工流程，使一臺新軋輥不是一次使用，而是在軋制直徑18和直徑20兩種規(guī)格螺紋鋼時交替加工使用，有效延長了軋輥的使用壽命。

　　采用這種加工方法，據(jù)推算，每年可降低軋輥消耗10支，每支軋輥就可節(jié)約14800元，同時，還可以緩解軋輥不能按時到貨的壓力。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。