關(guān)于寶鋼德盛不銹鋼有限公司寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產(chǎn)業(yè)基地項目-鋼鐵產(chǎn)能置換項目環(huán)境影響評價文件擬審批公示

項目

名稱

建設(shè)地點

建設(shè)單位

環(huán)評

機構(gòu)

項目概況

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

公眾參與情況

建設(shè)單位或地方政府作出的相關(guān)環(huán)保承諾

備注

寶鋼德盛不銹鋼有限公司寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產(chǎn)業(yè)基地項目-鋼鐵產(chǎn)能置換項目

福建省羅源縣羅源灣開發(fā)區(qū)金港工業(yè)區(qū)

寶鋼德盛不銹鋼有限公司

福建省環(huán)境保護設(shè)計院有限公司

寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產(chǎn)業(yè)基地項目-鋼鐵產(chǎn)能置換項目位于福州市羅源縣羅源灣開發(fā)區(qū)金港工業(yè)區(qū)內(nèi)。根據(jù)《福建省工業(yè)和信息化廳關(guān)于寶鋼德盛不銹鋼有限公司產(chǎn)能置換方案的批復(fù)》（閩工業(yè)產(chǎn)業(yè)〔2019〕154號）和《福建省投資項目備案證明（內(nèi)資）》（閩發(fā)改備〔2020〕A130002號），寶鋼德盛不銹鋼有限公司通過產(chǎn)能置換實施改造擴建，建設(shè)煉鐵產(chǎn)能213萬噸/年、煉鋼產(chǎn)能322萬噸/年，主要產(chǎn)品包括優(yōu)特鋼、300系和400系不銹鋼等。建設(shè)內(nèi)容包括主體工程、公輔工程等。

主體工程：1臺360平方米燒結(jié)機，1座2500立方米高爐、1座150噸轉(zhuǎn)爐（配套2座120噸AOD爐），優(yōu)特鋼生產(chǎn)線、300系和400系不銹鋼生產(chǎn)線各一條。

配套建設(shè)內(nèi)容：新建1座B原料場、一座ECIA型原料場，3座日產(chǎn)600噸石灰窯，1座8萬立方轉(zhuǎn)爐煤氣柜，1座中央水處理廠及其他配套的公輔設(shè)施；將現(xiàn)有1座10萬立方米高爐煤氣柜改造成20萬立方高爐煤氣柜。

一、廢氣處理措施：

（1）原料場工序：卸料廢氣、受料廢氣、混料廢氣、轉(zhuǎn)運除塵廢氣經(jīng)集氣罩收集后采用覆膜濾料袋式除塵器處理。

（2）燒結(jié)工序：燒結(jié)機頭煙氣采用“雙室四電場靜電除塵器+循環(huán)流化床煙氣脫硫法+布袋除塵（覆膜濾料）+SCR脫硝”治理技術(shù)；燒結(jié)混合廢氣采用高效濕式除塵器處理；燃料熔劑破碎篩分廢氣、燒結(jié)配料廢氣、燒結(jié)機尾廢氣、整粒篩分廢氣、燒結(jié)成品轉(zhuǎn)運廢氣、成品礦槽廢氣等均采用覆膜濾料袋式除塵器處理。

（3）煉鐵工序：高爐礦焦槽槽上布料、出鐵場、爐頂布料、煤粉制備及噴吹均采用覆膜濾料袋式除塵器處理；鑄鐵機廢氣由袋式除塵器去除；高爐煤氣采用“重力除塵器+袋式除塵器+高爐煤氣水解+噴堿脫硫”精脫硫；高爐熱風(fēng)爐采用凈化后的高爐煤氣作為燃料+低氮燃燒工藝。

（4）煉鋼工序：轉(zhuǎn)爐、脫磷預(yù)處理爐一次煙氣采用LT干法除塵處理，轉(zhuǎn)爐、脫磷及脫硫預(yù)處理爐二次煙氣，轉(zhuǎn)爐三次煙氣、合金熔化爐、精煉爐加料煙氣，火焰切割機煙氣，修磨機煙氣等均采用覆膜濾料袋式除塵器處理。

（5）石灰窯工序：原料除塵廢氣及成品系統(tǒng)廢氣均采用袋式除塵（覆膜濾料）處理工藝。窯本體系統(tǒng)廢氣采用“覆膜濾袋袋式除塵器+干法高分子脫硝工藝聯(lián)合脫硝”處理。

采取以上廢氣處理措施后，各污染物排放可滿足《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》(環(huán)大氣[2019]35號)超低排放指標(biāo)限值要求，部分指標(biāo)優(yōu)于超低排放限值要求。其中360平方米燒結(jié)機機頭煙氣的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度限值分別為8毫克/立方米、25毫克/立方米、40毫克/立方米，2500立方米高爐熱風(fēng)爐氮氧化物排放濃度限值為150毫克/立方米，日產(chǎn)600噸套筒石灰窯窯本體系統(tǒng)廢氣的二氧化硫、氮氧化物排放濃度限值分別為15毫克/立方米、120毫克/立方米；煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣、三次煙氣和精煉爐的顆粒物排放濃度優(yōu)于《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）表3大氣污染物特別排放限值（分別執(zhí)行25、10、10毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)）。

無組織廢氣治理措施：

大宗物料遠期（2024年后）由廠區(qū)東南側(cè)約3 km范圍的獅岐港碼頭通過封閉式管狀膠帶機輸送廊道轉(zhuǎn)運至廠內(nèi)EICA型和B型料場；近期（2024年前）碼頭大宗物料及廠區(qū)內(nèi)原輔料轉(zhuǎn)運與轉(zhuǎn)運固廢車輛全部采用新能源汽車或國6排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車。

EICA型和B型料場為全密閉結(jié)構(gòu)，場地地面全部硬化，并配備噴霧抑塵裝置，料場出入口采用電動門，料場出口設(shè)置車輪和車身清洗設(shè)施。廠內(nèi)物料轉(zhuǎn)運均采用管帶機、密閉皮帶通廊及滿足國六標(biāo)準(zhǔn)汽車運輸。各產(chǎn)污環(huán)節(jié)的無組織控制措施均符合《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》的要求。

監(jiān)測、監(jiān)控措施：

燒結(jié)機機頭、機尾、高爐礦焦槽、高爐出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次三次煙氣、石灰窯本體系統(tǒng)廢氣等排氣筒均安裝自動監(jiān)控設(shè)施和分布式控制系統(tǒng)（DCS），并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。料場出入口、燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域、高爐礦槽和爐頂區(qū)域、煉鋼車間頂部易產(chǎn)塵點安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施。在廠界、廠區(qū)主要貨運道路及原料大棚、燒結(jié)、高爐、煉鋼等重點區(qū)域布設(shè)6個空氣質(zhì)量監(jiān)測微站。

二、廢水處理措施：擬建項目建設(shè)處理規(guī)模為2.04萬m3/d中央廢水處理站，生產(chǎn)廢水采用“澄清+沉淀+多介質(zhì)過濾+UF+一級RO+二級RO+濃水RO”處理工藝，其中凈水水質(zhì)達到《鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2019-2012）標(biāo)準(zhǔn)后回用于生產(chǎn)，濃水反滲透系統(tǒng)的濃水用于高爐沖渣。新增生活污水94.71 m3/d，經(jīng)地埋式一體化處理設(shè)施處理后，進入本次新建中央廢水處理站處理后回用，不外排。

鉈污染控制：該項目屬涉鉈企業(yè)。報告書認(rèn)為，項目選用低硫礦，因此原料中鉈元素含量較低；項目采用半干法脫硫，無脫硫廢水產(chǎn)生，鉈主要進入燒結(jié)的脫硫灰渣中。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于開展涉鉈企業(yè)排查整治工作的通知》，環(huán)評要求企業(yè)應(yīng)選用低鉈原料（原料中鉈的含量不得高于1.6mg/kg），并加強對礦石原料和生產(chǎn)廢料鉈成分的檢測分析，建立涉鉈原料和涉鉈廢料的鉈元素含量臺賬；對雨水排放口進行鉈含量的在線監(jiān)測。

現(xiàn)有生產(chǎn)廢水依托廠區(qū)現(xiàn)有西區(qū)污水處理站處理后全部回用，生活污水接管入金港工業(yè)區(qū)生活污水處理廠；擬建項目各工序生產(chǎn)廢水排入新建中央污水處理站處理后全部回用，各工序生活污水采用“一體化”處理設(shè)施處理后，尾水排入新建中央污水處理站進行深度處理后回用；另外，寶鋼德盛已建設(shè)完善雨污分流系統(tǒng)，設(shè)置6個初期雨水收集池，防止初期雨水的直接排放。綜上，寶鋼德盛全廠可達到廢水零排放，對地表水環(huán)境不產(chǎn)生直接影響。

三、固體處置措施：項目運營后固廢產(chǎn)生及處置情況：（1）一般工業(yè)固體廢物要全部綜合利用。氧化鐵皮、沖渣池污泥、中央廢水站污泥、各工序除塵灰等一般工業(yè)固體廢物返回?zé)Y(jié)系統(tǒng)綜合利用；廢鋼、鑄余渣回用于煉鋼車間；鋼渣通過抱罐車直接運輸至上海南珊物資利用有限公司羅源分公司集中處理后綜合利用；脫硫渣、高爐水渣、廢耐火材料外售利用；高爐煤氣精脫硫的廢炭基脫硫劑、脫硝的廢錳系催化劑、廢離子交換樹脂、廢除塵布袋（除煉鋼廢除塵布袋外）由廠家回收利用。（2）生活垃圾送當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門指定地點處理。（3）煉鋼濁環(huán)水水處理物化污泥、煉鋼除塵灰、廢油桶及廢機油等危險廢物應(yīng)規(guī)范收集、貯存，并委托有資質(zhì)單位進行處置或回收利用。煉鋼廢除塵布袋應(yīng)進行危險特性鑒別，根據(jù)鑒別結(jié)果規(guī)范處置，鑒別前應(yīng)按照危廢管理。

四、噪聲防治措施：各生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)減震、建筑物隔音、廠房封閉、消音器、吸聲等措施后減少噪聲排放。報告書預(yù)測，寶鋼德盛營運期廠界晝間噪聲預(yù)測值不超過65dB（A）、夜間噪聲預(yù)測值不超過55dB（A），符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）規(guī)定的3類標(biāo)準(zhǔn)。

五、土壤及地下水防控措施：按照分區(qū)防控原則，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)：

重點防滲區(qū)主要是廢水處理站、危廢暫存間、污水收集管溝、生產(chǎn)車間濁環(huán)水處理系統(tǒng)等。重點防治區(qū)的防滲性能應(yīng)等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。

一般防滲區(qū)主要是原料場、各生產(chǎn)車間凈循環(huán)系統(tǒng)、固廢倉庫中II類固廢存儲區(qū)域?！秷蟾鏁诽岢鲆话惴罎B區(qū)的防滲要求為：等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。一般工業(yè)固體廢物暫存場按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）Ⅱ類場進行設(shè)計，防滲層的滲透量，防滲能力與《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）第5.3條等效”。

簡單防滲區(qū)為空壓站、成品庫、固廢倉庫中I類固廢存儲區(qū)域等，采取一般地面硬化。

在場區(qū)布設(shè)6個地下水水質(zhì)在線監(jiān)測井，在線監(jiān)測因子為氟化物、鉻（六價）、鎳和鐵；進行跟蹤監(jiān)測的因子包括pH、氨氮、無機氮、活性磷酸鹽、溶解性總固體、總硬度、硫酸鹽、氯化物、揮發(fā)酚、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氰化物、砷、汞、鉛、鎘、錳、銅、鋅。土壤跟蹤監(jiān)測在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置12個點、廠區(qū)外設(shè)置1個點，監(jiān)測因子包括PH、鉛、汞、砷、鎳、鉻、鎘、銅、鋅、錳、鈷、鉈、六價鉻、二噁英。

六、風(fēng)險防范措施與應(yīng)急預(yù)案：按照規(guī)范要求，對有毒、易燃易爆氣體貯存和使用裝置上配套有毒、可燃氣體檢測儀和報警器，建立完善的三級防控體系。

①第一級防控措施為設(shè)置圍堰防護、車間事故導(dǎo)流溝設(shè)施，發(fā)生事故時可利用圍堰攔截泄漏物料量。

②第二級防控措施為設(shè)置廠區(qū)事故應(yīng)急池。寶鋼德盛全廠共劃分為6個危險單元，擬在每個危險單元雨水排放口附近設(shè)置事故應(yīng)急池，容量分別為800m3、1000m3、1200m3、1100m3、3200m3、4500m3，總?cè)莘e為11800 m3。事故廢水、消防廢水可通過雨水管溝自流進入各自單元的事故應(yīng)急池，各個事故應(yīng)急池之間建設(shè)專用管道聯(lián)通，并配備雙向柴油泵，確保在事故發(fā)生時，各個事故應(yīng)急池之間互聯(lián)互通、雙向輸送洗消廢水，事故池容積可容納一次事故廢水能力。事故池內(nèi)廢水隨后可進入廠區(qū)污水處理站進一步處理。此外，廠區(qū)內(nèi)分區(qū)域設(shè)置有6個初期雨水池，總?cè)莘e達到11200m3，可作為事故廢水和消防廢水等的補充收集設(shè)施，收集后再排入污水處理站處理。

③第三級防控措施為園區(qū)內(nèi)公共事故應(yīng)急池。金港工業(yè)園擬在寶鋼德盛東部設(shè)置3000m3的事故應(yīng)急池，項目可通過切換閥門將事故廢水導(dǎo)入公共事故應(yīng)急池。園區(qū)承諾公共事故應(yīng)急池在寶鋼德盛項目建設(shè)完成前建成。企業(yè)承諾自行接管入園區(qū)事故應(yīng)急池并配套建設(shè)雙回路提升泵站（柴油發(fā)電機備用），在落實報告提出的環(huán)境風(fēng)險防范措施后，從環(huán)境風(fēng)險角度分析，本項目的環(huán)境風(fēng)險可控。

七、碳排放影響及防治措施：環(huán)評按照《重點行業(yè)建設(shè)項目碳排放環(huán)境影響評價試點技術(shù)指南（試行）》開展碳排放源強核算。CO2主要排放源包括化石燃料燃燒、工業(yè)生產(chǎn)過程和凈購入電力及熱力產(chǎn)生的排放，扣除固碳產(chǎn)品隱含的排放，核算現(xiàn)有工程碳排放總量為474398tCO2，碳排放績效2.59tCO2/t產(chǎn)品（產(chǎn)品以粗鋼計）；擬建項目碳排放總量為507100tCO2，碳排放績效1.63tCO2/t產(chǎn)品（產(chǎn)品以粗鋼計）。與國內(nèi)外部分同行業(yè)相比，擬建項目碳排放績效處于先進水平。

本項目通過產(chǎn)能置換的方式獲得煉鐵產(chǎn)能214萬噸、煉鋼產(chǎn)能323萬噸，產(chǎn)能分別來自于寶山鋼鐵股份有限公司、上海寶鋼股份有限公司、武漢鋼鐵有限公司項目的退出產(chǎn)能。《報告書》經(jīng)收集資料，核算三個被置換項目的二氧化碳排放量分別為2970000t/a、2807300t/a和1064300t/a，合計6841600t/a。因此，本項目通過產(chǎn)能置換，二氧化碳減排量可達1771500t/a。

本項目采取了網(wǎng)站公示、報紙公示、在項目所在地及周圍村莊張貼公告等方式進行了公眾參與，征求公眾意見。公示期間，未收到居民的調(diào)查表或電話等反饋意見。建設(shè)單位編制了環(huán)境影響評價公眾參與說明。