按照天管降本增效總體要求,技術(shù)中心組織各研發(fā)科室,召開專題降成本會議,要求研發(fā)人員在保證質(zhì)量前提下,穩(wěn)固推廣使用已開發(fā)的工藝降本項(xiàng)目,確保每月500萬元的降本目標(biāo),同時(shí)鼓勵(lì)技術(shù)人員結(jié)合職責(zé)分工,從經(jīng)濟(jì)型鋼種材料選用,優(yōu)化工藝路線、提高控制工序能力等方面,試驗(yàn)開發(fā)新的工藝降本措施。
1至4月份技術(shù)中心創(chuàng)新方法、優(yōu)化工藝,實(shí)現(xiàn)降本2122萬元,與去年同比增長5%,完成全年降本指標(biāo)的35.36%。其中應(yīng)用新材料優(yōu)化鋼種降低貴重合金成本714.80萬元,應(yīng)用新工藝減少工序成本1338.90萬元,消化利用庫存坯料、減少資金占用68.30萬元。

通過材料優(yōu)化降低生產(chǎn)成本
在某TP系列套管生產(chǎn)過程中,采用新材料鋼種代替舊鋼種,降低鋼種中貴重合金含量,每噸鋼節(jié)約成本450元左右,實(shí)現(xiàn)工藝降成本295萬余元;在充分確保產(chǎn)品質(zhì)量性能前提下,用經(jīng)濟(jì)鋼種代替原鋼種生產(chǎn)某套管,節(jié)約成本86萬元;前4個(gè)月組織消化利用庫存坯料和部分開澆爐前半爐坯料等1365.81噸,節(jié)約成本68.29萬元。

利用工藝優(yōu)化降低生產(chǎn)成本
在168機(jī)組生產(chǎn)KOC規(guī)范管線管過程中,采用在線?;療崽幚泶骐x線熱處理,減少離線熱處理費(fèi)用的同時(shí),滿足了該合同低溫沖擊等性能要求,以及熱處理后增加電磁類探傷要求,節(jié)省了倒運(yùn)費(fèi)用,表面質(zhì)量得到明顯改善,前四個(gè)月,已完成繳庫3136噸,實(shí)現(xiàn)工藝降成本188.20萬元。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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