數(shù)字化領(lǐng)跑 首鋼股份斬獲全國(guó)智能制造雙項(xiàng)殊榮

近日，在剛收官的第十一屆中國(guó)智能制造高峰論壇暨第十九屆中國(guó)智能制造歲末盤點(diǎn)上，北京首鋼股份有限公司獲得“智能制造最佳實(shí)踐”獎(jiǎng)。在此前，國(guó)家工業(yè)和信息化部發(fā)布的2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單中，首鋼股份“鋼鐵全流程過(guò)程質(zhì)量管控”場(chǎng)景入選智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景名單。兩項(xiàng)殊榮標(biāo)志著首鋼股份正逐步成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最佳實(shí)踐的“輸出者”和“領(lǐng)跑者”。

首鋼股份積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造，通過(guò)數(shù)字化技術(shù)的深度應(yīng)用，提升智能化水平，優(yōu)化資源利用，提高質(zhì)量效率，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。為進(jìn)一步提升“制造+服務(wù)”能力，公司提出了“質(zhì)量提升”、“質(zhì)量提效”任務(wù)目標(biāo)，明確了“外保產(chǎn)品質(zhì)量、內(nèi)控質(zhì)量穩(wěn)定、堅(jiān)持科技和管理雙輪創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”的主攻方向，數(shù)字化的鋼鐵全流程過(guò)程質(zhì)量管控平臺(tái)應(yīng)時(shí)而生，為打破質(zhì)量管控瓶頸、直擊質(zhì)量提升痛點(diǎn)賦予新的視角和解決方案。

全流程過(guò)程質(zhì)量管控平臺(tái)的構(gòu)建，徹底彌補(bǔ)了質(zhì)量過(guò)程控制的空白，實(shí)現(xiàn)了從鋼水投入到成品產(chǎn)出整個(gè)過(guò)程的監(jiān)控、調(diào)整、判定、預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)和處理，實(shí)現(xiàn)全流程一體化閉環(huán)質(zhì)量管控，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，有效解決了上下游質(zhì)量信息實(shí)時(shí)共享的問(wèn)題，降低成本損失。

數(shù)字化質(zhì)量管控平臺(tái)覆蓋了21個(gè)生產(chǎn)機(jī)組、59個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、6500多個(gè)設(shè)備共10000余項(xiàng)的工藝和設(shè)備過(guò)程數(shù)據(jù)的采集和轉(zhuǎn)換，通過(guò)在線檢測(cè)、機(jī)器學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)建模等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程過(guò)程質(zhì)量判定與預(yù)警，大大提高了質(zhì)量過(guò)程控制的效率和精度；通過(guò)AI圖像識(shí)別技術(shù)代替人工判定，可完成表面缺陷識(shí)別、分類、特征提取、組合等缺陷自動(dòng)分類；通過(guò)跨工序表面質(zhì)量缺陷遺傳性追溯，實(shí)現(xiàn)全流程表面缺陷演變情況的準(zhǔn)確、便捷對(duì)應(yīng)和追溯分析，助力于快速鎖定缺陷來(lái)源工序位置和產(chǎn)生原因。

此次在質(zhì)量管控領(lǐng)域獲得的兩項(xiàng)殊榮，是首鋼股份眾多數(shù)字化轉(zhuǎn)型場(chǎng)景中的個(gè)案，探索更多領(lǐng)域的數(shù)字化應(yīng)用，提升整體的數(shù)字化新型能力，將是首鋼股份“十四五”時(shí)期的主要任務(wù)，這既是對(duì)國(guó)家智能制造發(fā)展藍(lán)圖落地的繪就，更是首鋼股份實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需要。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。