貴州省興義市清水河鎮(zhèn)“三提升”打出綠色發(fā)展“組合拳”

近年來，清水河鎮(zhèn)立足自身工業(yè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)實(shí)際，緊緊圍繞固廢、廢氣利用及技術(shù)改造引入優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目，為提升資源、能源利用率及減排貢獻(xiàn)率夯實(shí)基礎(chǔ)，推動(dòng)清水河鎮(zhèn)工業(yè)綠色發(fā)展。

一是緊盯固廢利用，提升資源利用率。引入興義市華騰礦渣微粉生產(chǎn)線項(xiàng)目，將園區(qū)貴州拓興工貿(mào)有限公司、貴州金電實(shí)業(yè)開發(fā)有限公司等企業(yè)的廢渣加工成礦渣微粉，可作為生產(chǎn)水泥的原材料以及優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，讓廢渣變廢為寶，該項(xiàng)目建成后，每年能完成50萬噸鐵合金廢渣的資源化利用。全力促進(jìn)城市木廢料環(huán)保處理與資源化利用項(xiàng)目落地建設(shè)，將轄區(qū)豐富的廢木料轉(zhuǎn)化為工業(yè)炭和高溫蒸汽，實(shí)現(xiàn)木材資源再利用，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，每年可處理8萬噸木廢料，產(chǎn)生2萬噸工業(yè)、12萬噸高溫蒸汽。

二是緊盯廢氣利用，提升能源利用率。引入興義市華騰弘瑞2×22MW煤氣回收發(fā)電項(xiàng)目，通過“煤氣凈化回收＋蒸汽發(fā)電”技術(shù)有效利用硅錳冶煉工藝中產(chǎn)業(yè)的煤氣，既解決了硅錳冶金產(chǎn)業(yè)廢氣排放難點(diǎn)、實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢氣零排放，又延伸了硅錳冶煉循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈、增加了硅錳合金產(chǎn)品的附加值，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，年發(fā)電量約2.8億KW，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8萬噸、減少二氧化碳排放7000余噸。推動(dòng)實(shí)施清水河園區(qū)蒸汽管網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目，將興義市上乘發(fā)電有限公司富余的高溫蒸汽通過管網(wǎng)輸送至園區(qū)企業(yè)，作為企業(yè)生產(chǎn)中的熱源和消毒用品，既能解決火電企業(yè)供能過剩問題、增加經(jīng)濟(jì)效益，又能在保障轄區(qū)企業(yè)的蒸汽使用，從而降低用氣企業(yè)因加熱水產(chǎn)生蒸汽造成的能耗。

三是緊盯技術(shù)改造，提升減排貢獻(xiàn)率。借鑒河南登電集團(tuán)特種水泥1000t／d生產(chǎn)線技改案例，計(jì)劃引入“高溫低塵SCR塵硝一體化”技術(shù)，對(duì)貴州黔桂金州建材有限公司4500t／d的水泥生產(chǎn)線窯尾進(jìn)行改造，技改后廢氣中顆粒物排放指標(biāo)由30mg／Nm3降低至10mg／Nm3、氮氧化物排放指標(biāo)由400mg／Nm3降低至50mg／Nm3，每年可減少顆粒物排放量約62噸、氮氧化物排放量約1098噸。此外，由于尾氣中氮氧化物濃度降低，有效降低了尾氣排放前用于中和剩余氮氧化物的氨的用量，降低了綜合運(yùn)行成本，在為轄區(qū)企業(yè)提供廢氣處理示范的同時(shí)，也增大企業(yè)產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。