錳一廠刷新天元錳業(yè)集團(tuán)電解錳產(chǎn)質(zhì)量最高紀(jì)錄

9月份單板產(chǎn)量突破3.80kg大關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率穩(wěn)定在99.0%以上，噸錳整流電耗比1月份降低238.14度，噸錳二氧化硒消耗比1月份降低0.17kg，降本增效效果顯著

自集團(tuán)開展降本增效活動(dòng)以來，錳一廠從實(shí)際出發(fā)，以“保安全、提質(zhì)量、降成本、增效益”為目標(biāo)狠抓管理，通過技術(shù)創(chuàng)新、小改小革、修舊利廢等措施，交出了一份亮眼的答卷。

該廠為優(yōu)化工藝，多次召集管理人員共同研討電解工藝操作問題，從工藝指標(biāo)著手，對中性液錳含量及槽溫、各階段用液量控制、二氧化硒添加、整流電運(yùn)行等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行反復(fù)鉆研、試驗(yàn)，最終確定了最佳工藝參數(shù)指標(biāo)并形成工藝操作指導(dǎo)文件，下發(fā)到各車間執(zhí)行；采取預(yù)防管理模式加強(qiáng)異常管控，每天對各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，提前采取預(yù)防糾正措施，減少生產(chǎn)中異常的發(fā)生；通過計(jì)件工資、對標(biāo)排名及績效獎(jiǎng)罰等手段強(qiáng)化管理，鼓勵(lì)先進(jìn)、獎(jiǎng)勤罰懶，夯實(shí)車間、班組管理基礎(chǔ)，強(qiáng)化責(zé)任意識，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力，做到閉環(huán)管理。

為確保降本提質(zhì)取得實(shí)效，該廠先后制定了《錳一廠重點(diǎn)工藝指標(biāo)考核暫行規(guī)定》《錳一廠2023年產(chǎn)質(zhì)量對標(biāo)評比方案》《錳一廠電解車間產(chǎn)質(zhì)量考核暫行規(guī)定》等獎(jiǎng)罰辦法，加強(qiáng)對化合車間中性液液體質(zhì)量穩(wěn)固工作，確保中性液錳含量穩(wěn)定可控；電解車間采用日考核方式，對達(dá)標(biāo)車間員工給予績效獎(jiǎng)勵(lì)，對周排名第一的生產(chǎn)線員工獎(jiǎng)勵(lì)30元/人、班長50元/人，對月排名第一的生產(chǎn)線員工獎(jiǎng)勵(lì)50元/人、班長100元/人；通過日產(chǎn)質(zhì)量考核、周對標(biāo)、月排名的綜合考核方式，提高了全員工作積極性，并在全廠營造出“比、拼、趕、幫、超”的良好氛圍，工作效率顯著提升。

在該廠全體員工的共同努力下，9月份整體單板產(chǎn)量突破了3.80kg大關(guān)，單日單線單板產(chǎn)量高達(dá)3.86kg，且產(chǎn)品質(zhì)量合格率穩(wěn)定在99.0%以上，刷新了天元錳業(yè)電解錳產(chǎn)量的最高紀(jì)錄，噸錳整流電耗比1月份降低了238.14度，噸錳二氧化硒消耗比1月份降低了0.17kg，降本增效效果顯著。

降本增效是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，該廠通過優(yōu)化工藝、精細(xì)化管理等一系列舉措，使降本增效潛力進(jìn)一步得到釋放，產(chǎn)質(zhì)量雙雙突破歷史新高，為順利完成全年目標(biāo)任務(wù)打下基礎(chǔ)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。