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填補(bǔ)空白,西寧特鋼鐵鋼軋廠連軋線實(shí)現(xiàn)∮14、∮12四切分螺紋鋼批量化生產(chǎn)

發(fā)布時(shí)間:2024-04-11 08:49 編輯:gangchang 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
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  4月10日下午14:40分左右,西寧特鋼連軋線開始試軋∮12四切分螺紋鋼,在現(xiàn)場(chǎng)工作人員的一片歡呼聲中,第一支試驗(yàn)鋼順利穿過(guò)各架軋機(jī)并穩(wěn)定落入冷床,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)合格,標(biāo)志著∮12四切分螺紋鋼試

  4月10日下午14:40分左右,西寧特鋼連軋線開始試軋∮12四切分螺紋鋼,在現(xiàn)場(chǎng)工作人員的一片歡呼聲中,第一支試驗(yàn)鋼順利穿過(guò)各架軋機(jī)并穩(wěn)定落入冷床,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)合格,標(biāo)志著∮12四切分螺紋鋼試軋成功,同時(shí)進(jìn)入批量化生產(chǎn)階段。

  此次∮14、∮12四切分螺紋鋼的順利實(shí)施,標(biāo)志著鐵鋼軋廠連軋線在螺紋鋼生產(chǎn)工作中向全組距規(guī)格螺紋鋼邁進(jìn)了一大步,填補(bǔ)了前期生產(chǎn)空白,為后期滿足客戶需求、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)奠定了基礎(chǔ)。連軋線也從原來(lái)單一的“一、二(單線、雙切)”模式轉(zhuǎn)向了“一、二、三、四(單線、雙切、三切、四切)”模式,在產(chǎn)能提升方面發(fā)揮出了良好的作用。

  自4月1日連軋線順利復(fù)產(chǎn)以來(lái),各項(xiàng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作、工藝技術(shù)改進(jìn)工作、設(shè)備性能提升工作正在有條不紊地推進(jìn)中,各規(guī)格螺紋鋼的負(fù)差率、成材率穩(wěn)步提升,連軋線螺紋鋼的軋制水平已逐步邁向新臺(tái)階。同時(shí)連軋通過(guò)學(xué)習(xí)、摸索,決定軋制∮14、∮12小規(guī)格螺紋鋼,以填補(bǔ)連軋線螺紋鋼組距規(guī)格不完整的窘境。

  由于∮14、∮12螺紋鋼對(duì)加熱溫度穩(wěn)定性、屈服性能、抗震性能、冷床上鋼溫度要求高,為滿足該兩種組距規(guī)格的要求,對(duì)軋機(jī)工藝控制、操作水平提升和設(shè)備精度管控等方面進(jìn)行了系統(tǒng)性的改進(jìn),為∮14、∮12四切分螺紋鋼的軋制順行和提質(zhì)達(dá)效奠定了基礎(chǔ)。

  為確保一次性試軋成功,鐵鋼軋廠聯(lián)合技術(shù)質(zhì)量中心、設(shè)備部、寧夏建龍技術(shù)人員多次召開專題會(huì)議,制定軋制方案,優(yōu)化各工序關(guān)鍵點(diǎn)操作和工藝管控,圍繞該兩種產(chǎn)品的特性,重點(diǎn)從孔型設(shè)計(jì)、加熱溫度、冷床上鋼溫度管控、工藝技術(shù)流程等方面展開逐一攻關(guān),加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控,對(duì)每一個(gè)工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵控制點(diǎn),均責(zé)任到人,保證軋制工藝的有效執(zhí)行,保證該兩規(guī)格各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo),確保在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)試軋和批量生產(chǎn)。

  通過(guò)全方位準(zhǔn)備,4月7日∮14四切分螺紋鋼試軋成功,隨著第一批產(chǎn)品的下線,經(jīng)檢驗(yàn),軋制產(chǎn)品尺寸合格,表面質(zhì)量良好,綜合成材率、屈服強(qiáng)度等各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足要求,初檢性能一次合格率達(dá)到100%,實(shí)現(xiàn)了一次成功的理想目標(biāo)。

  ∮14、∮12四切分螺紋鋼的量化生產(chǎn),表明鐵鋼軋人具有善于攻堅(jiān)克難、精益求精的能力和信心。我們堅(jiān)信在公司強(qiáng)有力的帶動(dòng)下,鐵鋼軋廠有能力、有把握持續(xù)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備運(yùn)行效率提升、提質(zhì)降耗等方面會(huì)有新的突破,以助力公司競(jìng)爭(zhēng)力的持續(xù)提升。


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