中國北方稀土綠色冶煉升級改造項目： 以“數字孿生”打造新一代稀土“智慧工廠”

試記錄等等信息靈動活現、一覽無余，實時數據信息一并在眼前展開……你是否覺得這樣的“未來”場景距離我們還太遙遠？然而，中國北方稀土綠色冶煉升級改造項目通過“數字孿生”方式建設的“智慧工廠”，正在將這樣的場景悄然變?yōu)楝F實。

所謂“數字孿生”，就是在線上復制一個與現實幾乎一致的“數字體”，構建與現實廠房實時共生的數字仿真廠房，這個數字體通過大量數據將廠房內所有的物品信息和現實中的一舉一動“投射”到對應系統中，對生產設備實現全生命周期管理，從而做到每一個決策都基于數據分析、每一個操作都實現智能化控制。

在建設之初，該項目部就率先在我國稀土冶煉行業(yè)提出并應用“數字化交付”的理念。這是一種區(qū)別于傳統紙質文檔交付的新型交付方式，依托設計院、設備生產廠家和交付平臺，將設計、采購、施工、調試等各階段產生的數據、文檔、模型以標準格式交付，最終以三維模型為載體將這些數據整合并可視化地展示出來，成為構建這座“智慧工廠”的“建筑材料”。

當然，有了“建筑材料”仍遠遠不夠，還要為這個“智慧工廠”注入“血液”和“思想”。在項目投產后，這些“建筑材料”還將關聯運行、維修、改擴建數據，形成以位號和三維模型為索引的大數據中心，這些在生產現場實時采集的海量動態(tài)數據為其注入新鮮血液，并與DCS、MES、ERP等系統相結合，為其裝上“智慧大腦”，實現工廠的數字孿生。此外，項目采用了“大集散控制”的理念，將產線的DCS控制和生產調度、設備管理、安全管理、物流管理等整合到控制中心，實現扁平化管理，大大加快信息的傳遞速度，提升生產運營效率；同時，整合后的控制中心將在設備維檢修、應急演練、廠房改擴建、職工培訓等方面大顯身手。

“下一步，我們將以數據平臺為依托，逐步打造生產線智能控制的專家系統，依據外界條件不同的變量調節(jié)生產要素的投入，實現對生產操作的智慧決策，提升生產效率，提高產品質量的穩(wěn)定性。盡管由于我們生產線的多變量、強耦合，實現難度較大，但是‘智慧工廠’和大數據平臺已經帶領我們邁出了關鍵一步?！敝袊狈较⊥辆G色冶煉升級改造項目部工藝技術部專業(yè)技術人員許慧向記者介紹道。

中國北方稀土先行先試、主動作為，積極擁抱新一代稀土“智慧工廠”，不僅為企業(yè)高質量發(fā)展蓄勢賦能，也為國內稀土冶煉分離企業(yè)信息化、數智化轉型升級“打樣”。借力“智慧工廠”，中國北方稀土將在智能化制造、大數據運用、智能化管理領域加速布局，加快培育新質生產力，向著打造世界一流稀土領軍企業(yè)、當好“兩個稀土基地”建設主力軍鏗鏘邁進。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。