太鋼煉鐵廠：打好組合拳 全力戰(zhàn)危機(jī)

鋼鐵快報：“穩(wěn)倉位、穩(wěn)篩分、穩(wěn)裝料、穩(wěn)操業(yè)、穩(wěn)作業(yè)、穩(wěn)設(shè)備”操作，強(qiáng)調(diào)以過硬的生產(chǎn)過程管控，保證工序協(xié)同過硬、實物質(zhì)量過硬。在高爐工序常態(tài)化開展“曲線管理”，將高爐氣流相關(guān)曲線、爐體溫度曲線、冷卻系統(tǒng)曲線、原燃料趨勢曲線、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)曲線等納入生產(chǎn)技術(shù)室“日日盯”管理范疇，通過查閱曲線走勢，找茬式的點(diǎn)問題、暴露問題、揭示問題，分析邏輯關(guān)系，透過現(xiàn)象溯源查本質(zhì)，助力高爐精準(zhǔn)操作、精益運(yùn)行。在設(shè)備系統(tǒng)開展“百日無故障”勞動競賽，按照“狀態(tài)穩(wěn)定可控”和“投入精準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)”兩大目標(biāo)，以實際行動踐行“打鐵必須自身硬”理念，大力開展“百日無故障”勞動競賽活動，建立競賽組織機(jī)構(gòu)，明確競賽內(nèi)容、范圍和激勵政策，調(diào)動全員力量，深化“零”故障專項行動，為高效生產(chǎn)提供穩(wěn)定可靠的設(shè)備保障。

降消耗，就是降低能源資材消耗。制定實施《煉鐵廠“內(nèi)涵式能效提升”方案》，通過強(qiáng)化“能介管家”體系職能，優(yōu)化關(guān)鍵操作指標(biāo)，精細(xì)化操作和標(biāo)準(zhǔn)化管控，深入推進(jìn)錯峰用電等措施，主動深挖節(jié)能潛力，常態(tài)化杜絕常明燈、常流水，消除能動介質(zhì)跑冒滴漏，杜絕無序浪費(fèi)，推動解決現(xiàn)場無序、浪費(fèi)用能等問題，實現(xiàn)能源節(jié)約高效利用。嚴(yán)控設(shè)備檢維修費(fèi)用，堅持檢維修單項項目“應(yīng)招盡招，應(yīng)比盡比”原則，每一次招標(biāo)比價至少邀請四家單位參加，吸引更多有資質(zhì)的施工單位參與，形成良性競爭態(tài)勢，實現(xiàn)檢維修人工費(fèi)用降本增效。嚴(yán)格備件材料計劃申報審核，強(qiáng)化備件材料保供節(jié)奏與設(shè)備檢維節(jié)奏同步藕合，在保障設(shè)備檢修正常進(jìn)行的前提下，持續(xù)降低機(jī)旁備件庫占費(fèi)用。持續(xù)降低生產(chǎn)資材消耗，從工藝、技術(shù)、管理多維度對標(biāo)兄弟單位生產(chǎn)資材管理模式，針對性改進(jìn)高爐操作方式，減少高爐出鐵爐次，降低炮泥消耗，提升鐵口維護(hù)質(zhì)量，持續(xù)降低生產(chǎn)資材消耗。

10月份以來，煉鐵廠產(chǎn)效水平持續(xù)提升，特別是五高爐持續(xù)保持長周期穩(wěn)定順行，增產(chǎn)率17%；焦比較去年同期大幅降低，創(chuàng)五高爐第二代爐役焦比最好水平，為大幅度降低鐵水成本創(chuàng)造了條件。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。