六鋼集團(tuán)成功開發(fā)高附加值產(chǎn)品中厚板42crmo

　　為持續(xù)推進(jìn)企業(yè)品種鋼研發(fā)，適應(yīng)新形勢下市場和客戶需求，六安鋼鐵控股集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量、高附加值為出發(fā)點(diǎn)，制定目標(biāo)，潛心研發(fā)，在多部門的需緊密協(xié)作、全面評估，大力配合下，成功研發(fā)具有高附加值的42CrMo品種，為中厚板產(chǎn)品家族再添“新丁”。

　　42CrMo是一種在機(jī)械行業(yè)中廣泛使用的合金結(jié)構(gòu)材料，它因其卓越的淬透性、低溫沖擊韌性和抗蠕變性能而備受青睞，是制造關(guān)鍵零部件的理想選擇。這種材料被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。

　　由于42CrMo性能對連鑄的內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量有著極高的要求，因此，在研發(fā)過程中，研發(fā)團(tuán)隊(duì)采用了KR鐵水預(yù)處理、LF精煉、VD真空脫氣等關(guān)鍵工序，以確保鋼水的純凈度和質(zhì)量。通過嚴(yán)格控制過熱度范圍、精確操作電磁攪拌設(shè)備、精確調(diào)整坯料凝固末端輕壓下位置等核心技術(shù)，有效緩解了大厚度板坯芯部在鋼水凝固收縮過程中產(chǎn)生的孔洞缺陷和偏析現(xiàn)象。此外，在軋制階段，實(shí)施了高溫低速大壓下軋制工藝，確保軋制變形能夠深入鑄坯中心，有效消除了厚度方向上的變形差異。同時(shí)，通過合理控制軋制溫度和矯直溫度，實(shí)現(xiàn)了性能和板型的優(yōu)良。

　　經(jīng)過研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)不懈的努力和技術(shù)創(chuàng)新，最終成功研制出最大厚度范圍在80-160mm的42CrMo厚板，滿足了高探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求。這一新品種的開發(fā)，不僅克服了傳統(tǒng)鍛造工藝中成本高昂、成材率低的難題，還顯著提升了熱軋厚板的探傷品質(zhì)。

　　經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和分析，新品種42CrMo中厚板的化學(xué)成分、力學(xué)性能和微觀組織均達(dá)到了國標(biāo)要求，它能夠很好地滿足用戶的需求。此外，該新品種中厚板還具備優(yōu)秀的切削加工性能和綜合力學(xué)性能，為用戶提供了更高品質(zhì)的材料選擇。

　　下一步，公司將持續(xù)關(guān)注市場動(dòng)態(tài)和技術(shù)進(jìn)步，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，適應(yīng)市場需求，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，繼續(xù)擴(kuò)大42CrMo厚板的生產(chǎn)規(guī)模，降低成本、提高生產(chǎn)效率，為用戶提供更多高性能、高附加值的多元化產(chǎn)品。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。