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雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范企業(yè) | 新余鋼鐵:“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范”公示總結(jié)

發(fā)布時間:2025-04-09 10:39 編輯:gangpi 來源:互聯(lián)網(wǎng)
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新余鋼鐵集團有限公司“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范”公示總結(jié)新鋼集團總經(jīng)理、黨委副書記劉堅鋒新余鋼鐵集團有限公司(簡稱“新鋼”),自1958年于江西省新余市渝水區(qū)創(chuàng)立以來,作為典型的城市鋼廠,深刻認(rèn)識到節(jié)能減

    

新余鋼鐵集團有限公司“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范”公示總結(jié)

新鋼集團總經(jīng)理、黨委副書記劉堅鋒

新余鋼鐵集團有限公司(簡稱“新鋼”),自1958年于江西省新余市渝水區(qū)創(chuàng)立以來,作為典型的城市鋼廠,深刻認(rèn)識到節(jié)能減排工作,不僅是廠城融合、推動綠色低碳發(fā)展的必然要求,更是響應(yīng)國家 “雙碳” 戰(zhàn)略的關(guān)鍵舉措,是實現(xiàn)企業(yè) “極致能效” 的重要途徑。

自2022年12月入選中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范廠”首批培育企業(yè)后,新鋼迅速行動,發(fā)布《新鋼集團能效標(biāo)桿創(chuàng)建三年行動方案(2023-2025)》。通過能源數(shù)據(jù)治理、能源管理體系提標(biāo)、節(jié)能與設(shè)備能效改造等舉措,系統(tǒng)提升能效水平。2024年,噸鋼綜合能耗較2022年下降超30千克標(biāo)準(zhǔn)煤。培育期間,煉焦工序能耗降低超35千克標(biāo)準(zhǔn)煤,9#高爐、10#高爐工序能耗分別下降26千克和19千克標(biāo)準(zhǔn)煤。在2024年全國鋼鐵行業(yè)大型生產(chǎn)設(shè)備對標(biāo)競賽中,新鋼9#高爐斬獲冠軍,8#燒結(jié)機獲評創(chuàng)先爐。種種指標(biāo),無不說明新鋼正通過能效標(biāo)桿創(chuàng)建工作打造城市鋼廠綠色低碳發(fā)展新典范。

領(lǐng)導(dǎo)掛帥,營造全員節(jié)能濃厚氛圍

公司成立由總經(jīng)理掛帥的能效標(biāo)桿創(chuàng)建工作領(lǐng)導(dǎo)小組、以能源環(huán)保部為核心的工作辦公室,明確職責(zé),協(xié)同推進(jìn)節(jié)能減碳工作。2024年,新鋼發(fā)布《新鋼集團 2024 年能效標(biāo)桿現(xiàn)場驗收工作方案》,設(shè)立48萬元專項激勵資金,鼓勵全員投身能效標(biāo)桿創(chuàng)建。此外,組織6場能源管理培訓(xùn),開展6大低碳勞動競賽,多渠道宣傳節(jié)能理念,提升員工節(jié)能意識與積極性。

多管齊下,提升能源管理體系效能

新鋼確立了“極致能效,綠色低碳,循環(huán)發(fā)展”的能源方針,建立健全24項能源管理制度,順利通過能源管理體系認(rèn)證。通過落實節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制,建立能耗分析會、優(yōu)化能源管理綜合評價與考核,設(shè)立考核區(qū)間,獎懲結(jié)合,掛鉤督導(dǎo),強化能源監(jiān)察等一系列方式,能源管理主體責(zé)任意識大幅提高,工序能效進(jìn)步產(chǎn)線比例連續(xù)兩年超60%。

在能源計量管理上,新增120余個(上網(wǎng))計量點,加強建設(shè)項目能源計量審核。推進(jìn)新鋼智慧能源管控系統(tǒng)項目(一期)建設(shè),升級能源管控平臺,打造集控、管控一體化的智慧能碳管控體系。

同時,新鋼在檢化驗?zāi)芰μ嵘矫娉掷m(xù)發(fā)力,自《鋼鐵企業(yè)重點工序能效標(biāo)桿評估規(guī)范(試行)》發(fā)布后,立即響應(yīng),迅速梳理檢測流程,提升檢測作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,于2024年10月順利通過CNAS擴項。

技術(shù)賦能,推動能效水平持續(xù)攀升

2022年9月至2023年6月,新鋼開展全系統(tǒng)能源診斷,挖掘節(jié)能潛力,制定《節(jié)能降碳項目推進(jìn)行動方案》。2020-2024年,累計完成 24個節(jié)能降碳技術(shù)改造項目,總投資69.58億元,年技術(shù)節(jié)能量達(dá)31.11萬噸標(biāo)煤,重點工序能效穩(wěn)步提升。

在能源系統(tǒng)運行管控上,新鋼攻克轉(zhuǎn)爐煤氣回收難題,實施1項技改與24項管理措施,噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提升超20立方米,年增效3000余萬元。推進(jìn)水資源管理,噸鋼新水消耗下降1.3立方米。開展9#、10#高爐燃料比“50”攻關(guān),分別實現(xiàn)單位節(jié)能18.39kgce/t、8.95kgce/t。在生產(chǎn)流程優(yōu)化上,煉鐵工序?qū)嵤╄F水罐加蓋,一罐制比例從74.34%提升至84.69%;煉鋼工序開展“88”攻關(guān),加速鐵罐周轉(zhuǎn);依據(jù)市場動態(tài)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu),推進(jìn)軋材熱裝進(jìn)爐攻關(guān)。

新鋼煉焦工序、9#10#高爐獲得“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范”公示,這既是對新鋼過往工作的認(rèn)可,更是新的起點。未來,新鋼將圍繞“極致能效”和“雙碳”目標(biāo),對1050m3級高爐和煉鋼區(qū)域產(chǎn)線進(jìn)行升級改造,持續(xù)提升“極致能效”水平,向著“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)” 的目標(biāo)奮勇邁進(jìn) 。

備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。

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