武鋼八號高爐提前復產

　　5月6日20：46，武鋼八號高爐送風，年修提前26小時完成。5月7日11時28分,復產后的第一爐鐵水從噴薄而出，八號高爐提前復產。

　　八號高爐年修項目是公司2025年重點安全保障和效益提升工程。自4月9日啟動以來，各參戰(zhàn)單位克服工期緊、任務重等困難，科學組織施工力量，完成了爐缸澆筑、爐頂800放散平臺結構更換等關鍵項目，對保障設備本質化安全，提升高爐產能，提高生產系統(tǒng)運行效率，實現(xiàn)下半年產能釋放及模擬經營效益突破具有重要戰(zhàn)略意義。

　　此次年修過程中，參戰(zhàn)單位開展了一些創(chuàng)新性的工作，有力踐行了“安全、高效、經濟”的檢修原則。

　　停爐出殘鐵環(huán)節(jié)：采取“鐵水罐接殘鐵”方式，通過緩沖罐與鐵水橋連槽模式，完成16罐殘鐵排放，縮短前置殘鐵坑工期10天，節(jié)約物料、施工、拆除、清理殘鐵的費用約100萬元。

　　炭磚砌筑環(huán)節(jié)：采用對稱風口進料，增設炭磚滑移小車，單磚施工時間由5分鐘縮短至4分鐘，提升效率20%。

　　鑄銅冷卻壁改為鑄鐵冷卻壁：煉鐵廠協(xié)同備件供應商進行技術方案討論確認，在公司設備部工業(yè)品等單位大力支持下，將原2、3段鑄銅冷卻壁改為鑄鐵冷卻壁，兼顧安全性與成本，節(jié)約83萬元。

　　多作業(yè)面同步施工。通過3場主溝開設兩帶冷卻壁高度4.5米的爐門，合理安排爐殼焊接、冷卻壁安裝、炭磚砌筑和高導熱耐材澆筑等作業(yè)工序，實現(xiàn)檢修效率的提升。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。