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永鋼總裁吳毅:高質(zhì)量發(fā)展一定是自主可控的發(fā)展

發(fā)布時間:2019-05-17 08:31 編輯:gcnews 來源:互聯(lián)網(wǎng)
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無論對企業(yè)還是對行業(yè)而言,高質(zhì)量發(fā)展一定是自主可控的發(fā)展。在產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)上,無論是原料還是市場,技術(shù)還是產(chǎn)品,都能夠有一定的可控性,才是高質(zhì)量的發(fā)展。否則一切受制于人,很難說是高質(zhì)量發(fā)展。日前,永

“無論對企業(yè)還是對行業(yè)而言,高質(zhì)量發(fā)展一定是自主可控的發(fā)展。在產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)上,無論是原料還是市場,技術(shù)還是產(chǎn)品,都能夠有一定的可控性,才是高質(zhì)量的發(fā)展。否則一切受制于人,很難說是高質(zhì)量發(fā)展。”日前,永鋼集團黨委書記、總裁吳毅對《中國冶金報》記者表示。

近年來,永鋼集團通過自主可控產(chǎn)業(yè)體系的建設(shè),在發(fā)展質(zhì)量和企業(yè)競爭力上,實現(xiàn)了一個飛躍。2018年,永鋼集團實現(xiàn)鋼產(chǎn)量861萬噸,效益創(chuàng)歷史新高;全年開發(fā)新產(chǎn)品85個,其中特鋼56個;全年出口156萬噸產(chǎn)品,出口到108個國家和地區(qū),其中“一帶一路”沿線國家和地區(qū)有32個。

進入2019年第一季度,永鋼集團在礦價上升的情況下,通過逆周期等操作,依然取得了優(yōu)異成績,實現(xiàn)銷售收入111億元、利稅8.22億元。

花園工廠

三大難點制約自主可控產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建

鋼鐵工業(yè)是基礎(chǔ)工業(yè),如果這個產(chǎn)業(yè)不能實現(xiàn)自主可控,對經(jīng)濟的穩(wěn)定性,對發(fā)展質(zhì)量,都有很大的影響。”吳毅認為。

一是鐵礦石供應(yīng)和價格影響行業(yè)穩(wěn)定運行。1月25日巴西淡水河谷潰壩事件后,進口鐵礦石價格出現(xiàn)大幅上升走勢。2月11日,CIOPI(中國鐵礦石價格指數(shù))62%進口鐵礦石價格突破90美元/噸,達到90.52美元/噸,之后震蕩回落。3月29日,在澳大利亞主要礦山宣布因颶風(fēng)襲擊影響鐵礦石港口發(fā)運后,CIOPI62%進口鐵礦石價格再度快速上漲,5月10日漲至94.65美元/噸,為2015年以來的最高水平,比今年初上漲了36.72%,比去年同期上漲了52.49%。

“鐵礦石、焦炭、廢鋼等原燃料價格一直高位運行,導(dǎo)致企業(yè)提高經(jīng)濟效益的難度加大。鋼材低價位與礦價上挺使今年第一季度會員鋼企效益下降了30.2%,銷售利潤率由去年的平均6.9%下降到第一季度的3.87%。”吳毅說。

二是有些關(guān)鍵鋼種還依賴進口。以海工鋼為例,據(jù)中海油海洋油氣項目采購部門的資料顯示,海工用特殊鋼及關(guān)鍵裝備絕大部分依賴進口。中海油開發(fā)工程設(shè)計公司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示:目前,海洋平臺工藝設(shè)備中進口設(shè)備份額占總造價的3%~5%,工藝管道和儲運管道占總造價的15%~30%,再加上其它進口部分,單一平臺項目中進口份額要占到平臺總造價的30%~40%。進口高性能特殊鋼關(guān)鍵部件產(chǎn)生的費用高達4億美元,約合人民幣28億元。

“這表明,由于這些品種的工藝和技術(shù)不可控,在一定程度上影響了我國海洋工程的發(fā)展。”吳毅認為。

三是高精尖的裝備還依賴進口。“鋼鐵行業(yè)最先進的裝備、關(guān)鍵部位的備件等還依賴進口,例如摩根高速線材軋機、德國ABA高速線材軋機、西門子公司的備件是常見品類。”吳毅說。

摩根六代生產(chǎn)線

從材料發(fā)展的歷程看,從春秋戰(zhàn)國時期開始,2000多年間鋼鐵冶煉一直存續(xù),主要得益于鋼鐵冶煉的原理沒有發(fā)生改變,即還原反應(yīng)提取鐵、氧化反應(yīng)生成鋼。“但隨著新材料的發(fā)展,一些鋁合金、塑料和碳纖維等正在取代鋼鐵,這些材料有著密度低、強度高、耐腐蝕、絕熱性能好等優(yōu)點。從材料替代上來說,鋼鐵行業(yè)也面臨著萎縮的風(fēng)險,鋼鐵行業(yè)必須加快技術(shù)進步。”吳毅認為。

構(gòu)建自主可控產(chǎn)業(yè)體系,永鋼在行動

“永鋼集團在構(gòu)建自主可控產(chǎn)業(yè)體系方面,采取了一系列措施,使得永鋼集團在應(yīng)對市場劇烈波動、保持盈利能力和競爭力方面,形成了自己的一套產(chǎn)業(yè)體系。”吳毅介紹。

一是不斷開拓供應(yīng)渠道。永鋼除了與全球四大礦山建立長協(xié)合作關(guān)系,還積極尋找可替代性的原輔材料。例如建設(shè)電爐,用廢鋼冶煉鋼鐵,把冶煉長流程變?yōu)槎塘鞒獭S秩?,永鋼通過技術(shù)攻關(guān),成為國內(nèi)首家實現(xiàn)鈮鐵代替釩氮合金的鋼企,有效打破了釩氮合金長期以來價格壟斷的局面。

此外,在期貨及其他金融領(lǐng)域,永鋼集團也積極參與,通過逆周期操作,抓住了鐵礦石期貨、股市的波動機遇,形成了虛擬經(jīng)濟與實體經(jīng)濟配合操作的機制。“在今年第一季度的利潤中,有相當一部分來自于期貨、股票市場上的逆周期操作。”吳毅介紹。

二是加快創(chuàng)新能力建設(shè)。這幾年,永鋼集團一直在加大精品鋼材開發(fā)力度。2015年,高性能細晶粒鋼筋的開發(fā)獲得了國家科技進步獎二等獎。這兩年,特種焊絲鋼P91、貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼2項產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白,永鋼15萬噸高強、抗震鋼筋應(yīng)用于港珠澳大橋。另外,加快由鋼材制造商向材料服務(wù)商轉(zhuǎn)變,向下游行業(yè)延伸價值鏈。比如開發(fā)生產(chǎn)的免退火冷鐓鋼用材,用戶不需要進行退火處理同樣可以生產(chǎn),節(jié)省了成本,提高了效率。

不久前,永鋼集團與烏克蘭國家科學(xué)院達成合作協(xié)議。雙方將聯(lián)手在永聯(lián)村建立國際聯(lián)合創(chuàng)新中心,在材料、裝備制造、冶金生產(chǎn)等領(lǐng)域進行技術(shù)的轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化,致力于最新國際創(chuàng)新項目的聯(lián)合開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化。

連鑄生產(chǎn)線

“創(chuàng)新方面,永鋼敢于第一個‘吃螃蟹’,2014年建新燒結(jié)項目,引入國內(nèi)第一條活性焦煙氣凈化產(chǎn)線;2015年又在軋鋼車間應(yīng)用了國內(nèi)首臺迷你軋機。”吳毅告訴《中國冶金報》記者。

三是充分利用國內(nèi)、國外兩個市場。永鋼集團自2006年開始開拓外貿(mào)市場,經(jīng)過10多年的耕耘,產(chǎn)品相繼通過了英國、美國、德國、丹麥等數(shù)十個國家的準入認證,鋼材出口由最初的23萬噸增加到最高的280萬噸。

“市場的廣布格局有效平抑了中美經(jīng)貿(mào)摩擦和一些國家、地區(qū)貿(mào)易保護主義的影響。”吳毅認為。

四是布局非鋼產(chǎn)業(yè)。“在鋼鐵行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸領(lǐng)域和逆鋼鐵周期的行業(yè)進行適度投資,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。”吳毅介紹。

永鋼集團組建精筑建設(shè)集團,從事市政建設(shè)、房建等業(yè)務(wù),已成為江蘇省建筑業(yè)百強企業(yè)。此外,永鋼還和一些國企合作,發(fā)展裝配式建筑產(chǎn)業(yè),由“賣鋼材”走向“賣墻體和設(shè)計”,項目全部建成后,年產(chǎn)構(gòu)件將達到30萬立方米;并購聯(lián)峰金盾,與華為、海康威視合作,進軍智能安防領(lǐng)域;并購硅藻泥板生產(chǎn)企業(yè),涉足環(huán)保產(chǎn)業(yè)等。

構(gòu)建自主可控產(chǎn)業(yè)體系核心是創(chuàng)新

“實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)體系自主可控,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,核心還是創(chuàng)新。從永鋼集團的經(jīng)驗來看,就是建設(shè)高效的創(chuàng)新體系。”吳毅指出。

一是加強年輕化、知識化、專業(yè)化隊伍建設(shè)。從2005年開始,永鋼集團每年招聘300多名高學(xué)歷人才,加快內(nèi)部“更新?lián)Q代”;內(nèi)部開展職稱評定,根據(jù)職稱高低分別給予每月3600元~9600元不等的津貼,鼓勵大家學(xué)知識、出成果,有效調(diào)動了崗位創(chuàng)新熱情。

二是建立鼓勵創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的靈活機制。順應(yīng)市場經(jīng)濟規(guī)律,永鋼集團推行員工持股和合伙制,目前企業(yè)管理層及骨干員工持有公司75%的股份,并與一些高端人才合伙成立公司,給予他們較大的股權(quán),支持他們干事創(chuàng)業(yè),做到“不求所有但求所用”。

三是構(gòu)建多元化的創(chuàng)新平臺。永鋼加大科研經(jīng)費投入,組建國家級實驗室、博士后科研工作站、省級技術(shù)中心等科研載體;注重引進外智外腦,與烏克蘭國家科學(xué)院、鋼鐵研究總院、冶金規(guī)劃院、冶金標準院、北京科技大學(xué)等科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作;加快推進智能制造,現(xiàn)有電爐大棒、精品線材、煉鋼3個江蘇省智能制造示范車間。

“截至目前,永鋼累計擁有授權(quán)專利589件,其中發(fā)明專利237件;集團和4家子公司被認定為省級高新技術(shù)企業(yè),榮獲28項國家級、省級、市級科技進步獎。”吳毅對《中國冶金報》記者說。


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