林肯埋弧焊機(jī)雙絲焊2.5焊絲焊8毫米板用多大電流電壓速度

由于埋弧焊焊接中厚板，焊接質(zhì)量好、速度快、節(jié)約焊材、工人勞動強(qiáng)度小、效率高，因而得到了廣泛的應(yīng)用。因此，對直徑為2700mm，材質(zhì)Q235-A，板厚25mm的輸水管道采用埋弧焊進(jìn)行焊接。由于國產(chǎn)焊機(jī)的電流、電壓不穩(wěn)定，送絲系統(tǒng)也不理想，因而選用林肯焊機(jī)DC1000，送絲系統(tǒng)選用林肯HA5型，該送絲系統(tǒng)是等速送絲，外特性為平特式，熔深大，熔深與焊縫比為1∶2(最佳規(guī)范)，單面最大熔深可達(dá)10mm，機(jī)頭是懸掛式,母材Q235A，焊劑選用國產(chǎn)431，焊絲H08A。采用自動切割機(jī)進(jìn)行下料，卷制成1.8m長的筒體。不開坡口，對口間隙2～2.5mm，清除自動切割留下的氧化物、水分、油污。焊劑在150℃下保溫1h。焊接電流太小，熔深不夠，電流太大，外觀成形差，易出現(xiàn)壓坑氣孔。電弧電壓太大，深度也不夠，電弧電壓太小，會出現(xiàn)凹凸不平的焊縫；焊速太慢，焊縫太寬增大了線能量，焊縫的機(jī)械性能降低，不能滿足設(shè)計(jì)要求，因此要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，即：內(nèi)口埋弧焊時(shí)，焊接電流為750A，電弧電壓32V;外口埋弧焊時(shí)，焊接電流為880A，電弧電壓34V；均采用Φ4.8mm的H08A焊絲及HJ431，焊接速度為16m/h。手工焊封底關(guān)鍵是不能有氣孔、夾渣等。焊完內(nèi)口后用氣刨把封底層刨去，刨出一條深6mm，寬10mm的U型坡口。內(nèi)口埋弧焊可以達(dá)到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可達(dá)13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊條。焊縫的機(jī)械性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。全部焊縫經(jīng)X射線探傷，按GB332—87標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級合格，一次合格率為95%；Ⅰ級為90%。焊縫成形美觀，焊縫余高1mm左右，一般埋弧焊的余高是3mm左右，因?yàn)椴捎脷馀?，刨去封底層所以余高低，環(huán)縫成形好，既減少了焊縫的內(nèi)應(yīng)力，又滿足了焊縫的機(jī)械性能。一般采用埋弧焊焊接20mm以上的鋼板大多開內(nèi)坡口，這樣填充金屬多，浪費(fèi)焊材，用刨邊機(jī)浪費(fèi)時(shí)間，不能提高效率。采用進(jìn)口焊機(jī)及送絲系統(tǒng)能提高工作效率，保證焊接質(zhì)量。在焊內(nèi)環(huán)縫的同時(shí)還可以可以用氣刨刨外環(huán)縫，這樣可縮短焊接輔助時(shí)間，充分發(fā)揮埋弧焊的潛力，但一定要注意控制焊接速度，保證線能量和機(jī)械性能。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。