單板的用途是什么?
發(fā)布時(shí)間:2019-06-22 17:06
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用切削工具沿木段或木方全長(zhǎng)表面切下的片狀薄木。單板制造有旋切、刨切和鋸切3種方法。用旋切機(jī)旋切木段而得的單板為旋切單板;
用切削工具沿木段或木方全長(zhǎng)表面切下的片狀薄木。單板制造有旋切、刨切和鋸切3種方法。用旋切機(jī)旋切木段而得的單板為旋切單板;用刨切機(jī)刨切木方而得的單板為刨切單板,又稱薄木;用鋸機(jī)鋸切木方而得的單板為鋸切單板。應(yīng)用最廣泛的制造單板方法是旋切。旋切單板除用來(lái)制造膠合板外,還可用作細(xì)木工板和各種以人造板作基材的復(fù)合板的表層材料,制造單板層積材、木材層積塑料和微薄木等。刨切單板主要以取其美觀紋理用于裝飾為目的。覆貼于膠合板、各種人造板及木制品表面。大都用貴重木材加工。鋸切單板在20世紀(jì)80年代除樂(lè)器制造等少數(shù)特殊要求用途外已經(jīng)很少應(yīng)用。此外,在旋切單板中還有一種半圓旋切單板,其用途類似刨切單板,它是由橫斷面為扇形的木方(常為圓木的1/4)卡在特制的卡盤(pán)上經(jīng)旋切而制成。半圓旋切方法僅是用單板旋切機(jī)代替單板刨切機(jī)的一種嘗試,現(xiàn)已很少采用。單板各種制造方法的優(yōu)缺點(diǎn)①旋切法生產(chǎn)單板的優(yōu)點(diǎn)是,木材利用率高,生產(chǎn)效率極高,單板寬度不受限制,可生產(chǎn)大幅面的整張單板。缺點(diǎn)為不能生產(chǎn)徑切紋理單板。半圓旋切法可利用旋切機(jī)制造紋理美觀單板,不必專門(mén)添置刨切機(jī)。但降低了單板旋切機(jī)的生產(chǎn)率,其單板質(zhì)量也不如刨切單板,旋切較厚單板時(shí)機(jī)器振動(dòng)很大,易造成設(shè)備損害。②刨切法具有能按需要刨得紋理美觀單板,尤其可以生產(chǎn)徑切紋理單板。其缺點(diǎn)為生產(chǎn)率和出材率均低,單板幅面受到限制。③鋸切法可以加工其他方法無(wú)法加工的硬木、厚板,單板無(wú)背面裂隙,強(qiáng)度高,木方不需水熱處理,因而可保持木材的天然色澤。缺點(diǎn)為生產(chǎn)率和出材率很低,產(chǎn)生大量鋸屑,單板幅面受到限制。單板用材的技術(shù)要求單板用材的要求與其產(chǎn)品用途關(guān)系密切。如用于建筑、車船、航空、包裝、水泥模板等,要求強(qiáng)度為主的膠合板,常著重木材的強(qiáng)度作為選擇的主要因子;用作家具、室內(nèi)裝飾及裝飾單板等,則著重單板的裝飾價(jià)值。總的要求如下:①干形直、圓滿、尖削度小和少節(jié)。依中國(guó)加工原木標(biāo)準(zhǔn),原木材質(zhì)需用一等或二等材。小頭直徑24厘米以上。②適宜的密度,通常以具中等密度的木材,即0.4~0.7克/立方厘米(氣干密度)為宜。③良好的加工性質(zhì),即木材的切削、干燥、膠著、砂磨、油漆、著色等性能較好。一般以結(jié)構(gòu)中至細(xì)、比較均勻及紋理直的木材加工性質(zhì)較好。④一定的外觀(指材色、花紋、光澤等)。但結(jié)構(gòu)用的單板材對(duì)其外觀要求不高。單板質(zhì)量評(píng)定單板質(zhì)量的優(yōu)劣與膠合板質(zhì)量有密切關(guān)系。評(píng)定單板質(zhì)量的指標(biāo)主要有單板厚度偏差、單板背面裂隙度、單板表面粗糙度和單板橫紋抗拉強(qiáng)度。這4項(xiàng)指標(biāo)中前兩個(gè)是主要的,因?yàn)閱伟灞趁媪严对蕉?、越深,則粗糙度就大,抗拉強(qiáng)度也就小。單板厚度偏差為實(shí)際平均厚度5634與名義厚度S的差值,單板各處的實(shí)際厚度不均勻情況可用均方差σ反映。單板背面裂隙度P可用下式計(jì)算:式中 H為裂隙高度總和;N為裂隙條數(shù)總和;S為單板厚度。通常截取10×10厘米試件進(jìn)行測(cè)量計(jì)算,表面粗糙度是指單板表面上留下痕跡的微小凹凸不平程度,木材工業(yè)主要使用峰谷的平均高度HAV,計(jì)算式式中 Hi為峰谷的高度;n為峰谷的個(gè)數(shù)。測(cè)定表面粗糙度的器具有:對(duì)照鑒定法用的樣塊;非接觸式測(cè)量?jī)x(如雙筒顯微鏡);接觸式測(cè)量?jī)x(如各種表面輪廓測(cè)量?jī)x)。影響單板質(zhì)量的主要因子有:①木段材質(zhì);②機(jī)床本身的精度和切削(機(jī)構(gòu)及刀具)—工件系統(tǒng)的剛性,機(jī)床磨損和保養(yǎng)不當(dāng);③工藝條件,通常有木段熱處理工藝參數(shù)、木段含水率、旋刀(或刨刀)的研磨角和安裝位置(如刀刃高度、切削角和后角)、壓尺的形狀和安裝位置(如壓尺相對(duì)旋刀刀刃或刨刀刀刃的水平和垂直距離)等。
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