刨花板熱壓是什么技術(shù)？

將刨花板坯在兩塊熱壓板，或兩個(gè)熱壓輥，或一對(duì)無端回轉(zhuǎn)熱鋼帶之間受壓致密，借熱的作用使膠固化，從而使板坯轉(zhuǎn)化成堅(jiān)實(shí)的刨花板材的一個(gè)工序。熱壓工序在整個(gè)流水線的設(shè)備投資中占重要比重，工藝較復(fù)雜，對(duì)刨花板質(zhì)量又有很重要影響，因此被認(rèn)為是刨花板生產(chǎn)過程中的核心工序。熱壓過程和熱壓曲線熱壓工藝主要根據(jù)板坯在熱壓中的反彈及內(nèi)部溫度變化情況加以確定，而板坯反彈及其內(nèi)部溫度變化又受刨花的樹種、幾何形狀、含水率、pH值，以及膠種、添加劑成分等各種因子的影響。平壓法的熱壓操作是在兩個(gè)熱壓板之間進(jìn)行，板厚的控制是在壓板之間放置一條扁鋼條，即所謂壓規(guī)，或同時(shí)裝設(shè)定距自控裝置。典型熱壓過程和熱壓曲線如圖1。1為板坯送入階段；2為熱壓板閉合階段，15秒左右；3為由閉合壓縮板坯到最高壓階段，20～30秒；4為高壓保持階段；5為降壓階段。高壓保持的時(shí)間與所設(shè)定的高壓壓力大小有關(guān)。如使用較高的最高壓力，第四階段所需的時(shí)間可趨近于零，即板坯受壓所表現(xiàn)的反彈力到最高壓后迅速下降。熱壓曲線跟隨反彈曲線以階梯形下降。如陰影部分過大，則壓規(guī)受力過大，熱壓板易于變形；而當(dāng)階梯形壓力下降過快，低于反彈曲線則板坯形成分層或爆裂，導(dǎo)致熱壓失敗?，F(xiàn)代熱壓機(jī)使用定距自控裝置，使階梯形熱壓曲線接近于反彈曲線。熱壓終止時(shí)，允許板坯仍有一些殘留反彈力，但不可超過板坯內(nèi)初期形成的平面抗拉強(qiáng)度。板坯的溫度曲線直接影響到反彈曲線。板坯中層溫度達(dá)不到102～105℃，膠粘劑不能完善固化，水蒸氣也不能充分逸出，必須延長(zhǎng)熱壓時(shí)間或提高熱壓溫度，才能獲得堅(jiān)實(shí)的板材。圖1熱壓設(shè)備熱壓設(shè)備主要包括：①由油泵、油缸及壓力、流量控制系統(tǒng)組成的液壓系統(tǒng)。②由機(jī)架、熱壓板、多層壓機(jī)的熱壓板同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)。③以蒸汽或熱水、熱油為熱源的供熱系統(tǒng)。④由壓規(guī)或距離控制裝置與液壓系統(tǒng)聯(lián)合構(gòu)成的厚度控制系統(tǒng)。⑤多層壓機(jī)需配以裝、卸板機(jī)；單層壓機(jī)則以運(yùn)輸帶為裝、卸板設(shè)置的裝、卸板系統(tǒng)。熱壓設(shè)備最普遍的是多層熱壓機(jī)（圖2）及單層熱壓機(jī)（圖3）。單層壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在機(jī)械、液壓系統(tǒng)和電氣、控制系統(tǒng)方面故障很少，但熱壓板及運(yùn)送板坯的鋼帶均易變形，要求較高維修技術(shù)。在選擇熱壓機(jī)種類時(shí)，要按工廠規(guī)模、成品尺寸以及當(dāng)?shù)丶夹g(shù)條件而定。圖2圖3刨花板斷面密度分布特征熱壓之時(shí)熱量從兩個(gè)表面由刨花中的水分帶著由外層向里進(jìn)入板坯中層，然后再由中層的四周排出。當(dāng)蒸汽通過某層刨花時(shí)，這層刨花特別容易被壓縮而致密。又由于壓規(guī)的存在，在熱壓后半期，蒸汽通過中層時(shí)雖然這里的刨花也很容易被壓縮，但壓板對(duì)板坯只能施以較低的壓力，所以刨花板的斷面密度分布總是按一定規(guī)律變化，不可能成為真正的均質(zhì)材料（圖4）。圖4為了提高刨花板的表面質(zhì)量及靜曲強(qiáng)度，在熱壓后設(shè)砂光工段，砂去表面由于部分膠粘劑預(yù)固而形成密度很低的疏松層。板坯結(jié)構(gòu)、含水率及熱壓條件決定刨花板斷面密度，而斷面密度分布狀態(tài)又對(duì)刨花板物理力學(xué)性能及生產(chǎn)成本有重要影響。近代出現(xiàn)的連續(xù)式平壓熱壓機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：由于板坯進(jìn)入熱壓機(jī)時(shí)呈楔入狀，從而改良刨花板斷面密度分布；表面疏松層幾乎消失，從而減少了刨花及膠料等的浪費(fèi)。圖5為聯(lián)邦德國(guó)K üsters牌的連續(xù)式熱壓機(jī)板坯進(jìn)入熱壓機(jī)的情形。近來聯(lián)邦德國(guó)有多家廠商生產(chǎn)連續(xù)式熱壓機(jī)，并在一些國(guó)家中實(shí)際使用。（王培元）圖5
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。