什么是平壓法？

經(jīng)鋪裝預(yù)壓成型的刨花板坯，在熱壓機(jī)中受垂直于板坯表面的壓力均勻加壓而制成板材的加工方法。平壓法是制造刨花板的主要方法。它有間歇式及連續(xù)式兩種加壓方式。加壓設(shè)備又有單層與多層之別。進(jìn)板方法則可分為有墊板、半無(wú)墊板及無(wú)墊板等3種。發(fā)展歷史刨花板加工最早使用的熱壓機(jī)即為多層熱壓機(jī)。為了區(qū)別于曾在世界流行一時(shí)的擠壓法，平壓法因而得名。平壓法在刨花板工業(yè)中一直占主導(dǎo)地位，即使在世界擠壓法刨花板處于鼎盛時(shí)期的20世紀(jì)60年代中期，平壓法刨花板的產(chǎn)量仍占90%。遠(yuǎn)在50年代平壓法在與擠壓法競(jìng)爭(zhēng)中，就出現(xiàn)了各種各樣著名的平壓法流水線以及性能優(yōu)良的設(shè)備。1954～1955年，聯(lián)邦德國(guó)貝萊（B?hre）鐵工廠用雙向氣流鋪模方法制造家具用細(xì)表面刨花板，此法基本原理一直沿用至今。1957～1958年海馬爾公司推出回板冷卻系統(tǒng)。在此期間，聯(lián)邦德國(guó)一些企業(yè)為了減少投資，出現(xiàn)了日產(chǎn)20～40立方米的單層熱壓機(jī)。一年后，規(guī)格為7.20×1.80米、19毫米板厚的熱壓時(shí)間只要4分鐘的單層壓機(jī)問(wèn)世，生產(chǎn)能力提高到80～90立方米/日。此后，平壓法熱壓機(jī)的生產(chǎn)能力越來(lái)越大，到60年代，竟達(dá)到了600～800立方米/日，各種各樣的無(wú)墊板板坯輸送系統(tǒng)也紛紛出現(xiàn)。70年代以后，對(duì)于間歇式的熱壓系統(tǒng)，無(wú)論是使用多層的或單層的壓機(jī)，都是新機(jī)型大量涌現(xiàn)，性能不斷改善。連續(xù)式平壓熱壓機(jī)一向?yàn)榕倩ò骞I(yè)界所向往。因?yàn)樵诠I(yè)生產(chǎn)中，連續(xù)式生產(chǎn)總有其固有的優(yōu)越性。早在60年代上半期，英國(guó)出現(xiàn)一種履帶式巴爾采夫（Bartrev）連續(xù)熱壓機(jī)，一度頗受人們重視。由于該機(jī)型的機(jī)械結(jié)構(gòu)繁雜，沒(méi)有得到廣泛的使用。70年代期間，聯(lián)邦德國(guó)對(duì)連續(xù)式平壓法熱壓機(jī)進(jìn)行多種形式的開(kāi)發(fā)嘗試。到80年代，該國(guó)幾個(gè)刨花板設(shè)備制造廠推出了幾種連續(xù)式熱壓機(jī)，一些國(guó)家已陸續(xù)加以采用，著名的有比森（Bison）的液力熱壓機(jī)，辛普爾康普（Siempelkamp）的連續(xù)輥熱壓機(jī)以及凱斯脫斯（Kiisters）的連續(xù)熱壓機(jī)。這類(lèi)壓機(jī)與多層壓機(jī)及單層壓機(jī)比，所生產(chǎn)的板材表面的疏松預(yù)固化層厚度大大降低，厚度均整，密度低，用膠量少。由于連續(xù)式熱壓機(jī)生產(chǎn)能力大，與之配套的流水線也有若干相應(yīng)的改變。生產(chǎn)工藝刨花板平壓法生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是，可以利用多種原料，并可生產(chǎn)多種規(guī)格和品種的產(chǎn)品。還可按不同使用要求制成結(jié)構(gòu)、性能各異的刨花板，如單層均質(zhì)結(jié)構(gòu)、三層或多層結(jié)構(gòu)和定向結(jié)構(gòu)等。下頁(yè)圖是典型的多層壓機(jī)平壓法流水線簡(jiǎn)圖，然而流水線有各種不同的類(lèi)型，它們之間的主要差別在于從板坯鋪裝到熱壓這一段的生產(chǎn)方式。各種不同類(lèi)型流水線的主要特點(diǎn)歸納如下：①用氣流或拋輥法鋪裝。一般設(shè)預(yù)壓機(jī)以減少熱壓機(jī)開(kāi)檔并便于生產(chǎn)薄板。熱壓部分為多層熱壓機(jī)并配以裝卸機(jī)。墊板傳送僅限于熱壓工序。此類(lèi)流水線僅見(jiàn)于50年代聯(lián)邦德國(guó)以及中國(guó)80年代小型刨花板企業(yè)。②板坯從鋪裝到熱壓的流程與上述流水線基本相同。不同之處是墊板傳送板坯系由鋪裝開(kāi)始直至刨花板由多層熱壓機(jī)卸出為止?？諌|板回送采用側(cè)面回送方式，或用由底部回送方式。此流程避免了流程①中板坯在鋪裝到熱壓之間傳遞過(guò)程中發(fā)生折裂現(xiàn)象。③板坯從鋪裝到熱壓的流程與上述兩種流程基本相同，然而墊板傳遞板坯僅由鋪裝到預(yù)壓為止，即所謂半無(wú)墊板法。此法必須用預(yù)壓機(jī)，以使板坯堅(jiān)固而便于將無(wú)墊板傳遞的刨花板板坯順利裝進(jìn)多層熱壓機(jī)。由于墊板不進(jìn)入熱壓機(jī)，不僅免去了墊板冷卻工序，而且消除熱應(yīng)力對(duì)墊板所引起的不利影響。墊板回送方式有側(cè)面?zhèn)魉图暗撞總魉?。一種柔性塑料墊板傳送流程即屬于本流程的底部回送方式。④板坯從鋪裝到熱壓的流程與上述三種流程，以及鋪裝、預(yù)壓、多層熱壓機(jī)等設(shè)備也基本相同。而全線板坯為無(wú)墊板運(yùn)送，其優(yōu)越性主要在于節(jié)省能源消耗，減少刨花板厚度偏差。在此流程中，必須設(shè)置預(yù)壓機(jī)，而且應(yīng)該有良好的預(yù)壓條件。預(yù)壓機(jī)的型式有輥壓、固定或可移動(dòng)的平壓等數(shù)種。板坯運(yùn)送方式有兩種：一是利用帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶的托架作為框底，刨花在這樣的托架框中鋪模，板坯在到達(dá)預(yù)壓機(jī)后即脫去框架，托架框再由側(cè)向、下側(cè)或沿直線返回鋪裝站；二是利用平板框鋪裝，?？蚺c板坯在通過(guò)預(yù)壓機(jī)后即行脫坯。脫坯時(shí)底、框分開(kāi)，平底板托著板坯運(yùn)行至裝板機(jī)之前才彼此脫離?？掌桨逶賯?cè)向運(yùn)回到停框處再與框體配合，然后一起返回鋪裝站。以上兩類(lèi)帶框成型的刨花板板坯堅(jiān)硬，邊緣平整而挺直；使用連續(xù)皮帶式無(wú)墊板流水線，適合于生產(chǎn)大規(guī)格刨花板。以上從①到④的各種形式流水線雖然包括了很多不同的板坯成坯成型和運(yùn)送的方式，但均以多層熱壓機(jī)為其中心設(shè)備。板坯運(yùn)送方式由有墊板、半無(wú)墊板到無(wú)墊板的發(fā)展過(guò)程表明，所成型的板坯質(zhì)量越來(lái)越高，流水線的長(zhǎng)度及繁雜程度不斷減少和降低，而對(duì)于設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工藝以及對(duì)材料性能的要求也越來(lái)越高。⑤用氣流或拋輥式鋪裝機(jī)，設(shè)預(yù)壓裝置，板坯按規(guī)格鋸切后，由皮帶將板坯送入單層熱壓機(jī)。⑥以單層熱壓機(jī)及鋪裝機(jī)為中心設(shè)備，用同一根運(yùn)輸帶以輸送板坯。為了平衡連續(xù)鋪裝及間歇熱壓之間的時(shí)間差，有的流水線設(shè)計(jì)成鋪裝機(jī)在運(yùn)輸帶上前后移動(dòng)，固定熱壓機(jī)；有的設(shè)計(jì)則使熱壓機(jī)前后移動(dòng)而固定其鋪裝機(jī)。⑦使用以帶有預(yù)熱預(yù)壓機(jī)的單層熱壓機(jī)為特點(diǎn)的流水線。板坯通過(guò)預(yù)熱預(yù)壓機(jī)不但使板坯致密而有利于板坯輸送及熱壓時(shí)快速升壓，而且可以縮短熱壓時(shí)間，并可以調(diào)節(jié)板坯上下兩個(gè)面的溫度差。以上由⑤到⑦這三類(lèi)平壓法流水線均以單層熱壓機(jī)及鋪模機(jī)為中心設(shè)備，其差別主要在于用不同方法以平衡連續(xù)鋪裝與間歇熱壓之間的時(shí)間差，以及諸如使用不同材料的運(yùn)輸帶，設(shè)預(yù)熱預(yù)壓機(jī)等若干不同的設(shè)計(jì)。⑧以堆積式熱壓機(jī)為主體的平壓法流程。堆積式熱壓機(jī)的特點(diǎn)是墊板和板坯放置在熱壓板上，由熱壓站的底部插入，靠堆在上面的熱壓板及板坯加以維持壓力。熱壓板及板坯由底部逐漸升至頂部，最后由頂部運(yùn)出。熱壓板用吹進(jìn)的熱氣將其加固。這樣，每塊板坯都經(jīng)過(guò)一定的受壓過(guò)程而成板。這種壓機(jī)很適合于冷壓，如水泥刨花板、石膏刨花板的生產(chǎn)。⑨以現(xiàn)代的連續(xù)式熱壓機(jī)為主體的平壓法流水線，由于現(xiàn)代的連續(xù)式熱壓可以發(fā)揮出很大的生產(chǎn)能力以及制出高質(zhì)量的板子，其流水線設(shè)置與傳統(tǒng)的有所不同。首先要求刨花有較高的溫度，以便適應(yīng)快速熱壓的要求，因此在刨花貯存?zhèn)}設(shè)加熱管道，并且要盡可能縮短流水線中的運(yùn)輸距離以防刨花冷卻。在拌膠之前設(shè)加熱裝置以調(diào)節(jié)由于氣候變化而影響刨花的溫度差異，有的則在預(yù)壓前設(shè)一高頻加熱裝置以加熱刨花。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。