屋頂混凝土漿石分離是質(zhì)量問題嗎?

混凝土澆筑后容易出現(xiàn)這些質(zhì)量問題：一、混凝土表面麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。治理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修。即將麻面部位應(yīng)清水沖刷，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿找平。二、混凝土實(shí)體缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。預(yù)防措施：木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。拆模時(shí)不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免撞擊。三、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。預(yù)防措施：澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好。四、混凝土外加劑使用不當(dāng)現(xiàn)象：砼澆注后，局部或大部范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間不能凝結(jié)。已澆注完的砼結(jié)構(gòu)物表面鼓包，俗稱表面“開花”。預(yù)防措施應(yīng)熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，并應(yīng)制定使用管理管理規(guī)定。不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別堆放。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。外加劑的使用量按配合比要求嚴(yán)格按計(jì)量添加，并正確使用。治理方法：因緩凝型減水劑使用量不當(dāng)造成砼凝固硬化時(shí)間推遲，可延長(zhǎng)其養(yǎng)護(hù)時(shí)間，推遲拆模，后期砼強(qiáng)度一般不受影響。已經(jīng)“開花”的砼結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進(jìn)行修補(bǔ)。五、混凝土塑性裂縫現(xiàn)象：裂縫結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則且長(zhǎng)短不一、互不連貫、類似干燥的泥漿面，大多砼在澆注初期（一般在澆注后4小時(shí)左右）。當(dāng)砼表面本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高（40℃以上），而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂。預(yù)防措施：配制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水濕透。砼澆注后對(duì)裸露表面應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此時(shí)要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當(dāng)表面出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。六、雙眼皮、云彩1.現(xiàn)象：雙眼皮：砼外表面附著一層水泥皮，輕觸即脫落；云彩：砼表面出現(xiàn)暗黑色水印，狀似云彩。2.原因分析：雙眼皮出現(xiàn)的原因主要是模板跑模造成，如預(yù)制梁兩次澆注是由于施工條件限制而采用先澆注底板砼然后澆注腹板、頂板砼的施工方法，兩次澆注存在以下缺點(diǎn)：a.由于澆注腹板、頂板砼時(shí)底板砼已經(jīng)初凝，因而砼外表面出現(xiàn)施工冷縫。b.即使側(cè)模輕微的跑模也會(huì)造成流漿而在底板與腹板接茬線以下出現(xiàn)一層水泥皮。云彩出現(xiàn)的原因：a.砼從溜槽、串筒、料斗出來后，未經(jīng)人工攤平即開始振搗，特別是在模板附近時(shí)，水容易沁到模板上，形成水紋。b.新模板未經(jīng)拋光，未試拼裝即用來澆注砼，這也是形成云彩的原因之一。七、砂溜1.現(xiàn)象：砼表面缺少水泥漿而呈現(xiàn)出一道砂線。2.原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時(shí)由于模板漏漿而使水泥漿流失。八、模板施工缺陷1.現(xiàn)象：炸模，傾斜變形。拼裝后的模板平整度差。3.預(yù)防措施：采用對(duì)拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。對(duì)變形不能使用的模板進(jìn)行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在30cm左右。提倡采用定型大面積模板或整體拼裝式模板。九、砼構(gòu)筑物表面蜂窩1.現(xiàn)象：砼局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的礫石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。|||商品混凝土是由水泥、粉煤灰等膠結(jié)材料、砂石材料和水及某些外加劑經(jīng)過攪拌而成的拌和混合物。其中的每一種材料都可以影響商品混凝土拌合物的性能，現(xiàn)逐一進(jìn)行分析。1.水泥的影響。水泥是商品混凝土中最主要的膠凝材料，其質(zhì)量的穩(wěn)定程度直接影響商品混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定?，F(xiàn)在我國(guó)正在進(jìn)行大規(guī)模的基礎(chǔ)建設(shè)，需要大量的水泥，常常是供不應(yīng)求，工地也經(jīng)常出現(xiàn)停工待貨的情況，所以一些水泥生產(chǎn)廠家也是開足馬力大量生產(chǎn)，這也就會(huì)造成水泥質(zhì)量的不穩(wěn)定因素的形成。水泥不穩(wěn)定主要表現(xiàn)在下面幾個(gè)方面：⑴水泥細(xì)度的變化，水泥的細(xì)度越高其活性也越高，需水量也越大，水泥顆粒對(duì)減水劑的吸附能力也越強(qiáng)，也就極大的減弱了減水劑的減水效果，造成減水劑的不足，如果按原來的配合比進(jìn)行拌和施工就會(huì)達(dá)不到配合比設(shè)計(jì)時(shí)的要求，有些現(xiàn)場(chǎng)施工人員就會(huì)給商品混凝土拌合物直接加水而造成商品混凝土的離析。相反水泥細(xì)度的下降，容易造成減水劑的過量，也容易引起商品混凝土產(chǎn)生離析。⑵水泥礦物組分的變化，水泥中最主要的礦物成分是硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鋁酸三鈣（C3A）、鐵鋁酸四鈣（C4AF），其中C3S和C3A對(duì)減水劑的吸附活性較強(qiáng)，因此水泥中這兩種成分含量高時(shí)就表現(xiàn)為商品混凝土對(duì)外加劑的需求量大，反之就對(duì)減水劑的需求量小。⑶水泥的存放時(shí)間，水泥存放時(shí)間越長(zhǎng)，本身溫度就會(huì)有所降低，水泥細(xì)粉顆粒之間經(jīng)吸附作用互相凝結(jié)為較大的顆粒，降低了對(duì)減水劑的吸附作用，形成減水劑量的相對(duì)過量而造成商品混凝土的離析。相反如果水泥存放時(shí)間過短就會(huì)加大對(duì)減水劑的吸附，形成減水劑量的不足，如果靠增加用水來調(diào)節(jié)就容易形成商品混凝土的離析。|||是水灰筆大了底細(xì)，應(yīng)該嚴(yán)格控制塔羅肚，這樣才能保證工程質(zhì)量。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。