煉鋼廠工藝流程

鋼廠完整工藝流程：采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼。輔助生產(chǎn)工藝：焦化、制氧、燃?xì)?、自備電、?dòng)力。鐵粉是經(jīng)過礦山開采由選礦廠生產(chǎn)的，鐵份含量一般多在60%以上（越高越好），要從鐵粉中得到鐵，辦法是采用高爐還原法。為了適應(yīng)高爐的冶煉，必須要將鐵粉先加工成塊狀，這就需要將鐵粉加上石灰石采用燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)設(shè)備制成大小均勻的塊狀。在加入到高爐中時(shí)，同時(shí)配入焦炭（作燃料同時(shí)起支撐作用），高爐鼓入熱風(fēng)（1150度左右），這樣，在高爐的底部就會(huì)形成液態(tài)的鐵水，從高爐的出鐵口定時(shí)放出。在聯(lián)合企業(yè)，為了利用能源，液態(tài)的鐵水是通過鐵水罐直接送往煉鋼廠的。由于煉鐵工藝是還原氣氛，不能去除有害成分—硫，為了保證鋼的質(zhì)量，現(xiàn)在有的工藝是在煉鐵廠爐前或在煉鋼廠入爐前，還配有脫硫工序?，F(xiàn)在煉鋼的工藝設(shè)備有2種，即轉(zhuǎn)爐、電爐。擴(kuò)展資料：煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí)，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。參考資料：百度百科-煉鋼參考資料：百度百科-鋼鐵工業(yè)
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。