不銹鋼元鋼頭上切割毛刺用什么方法去除好，快？

激光切割機在不銹鋼bai板厚加工2113過程中，熔融金屬如du不能被5261從切縫中順zhi利排出，4102則會黏著在被加工物dao的背1653面形成毛刺。如果是沒有用過的材料，則質(zhì)量不好的原因可能是因為加工條件不合適所致，需要對條件參數(shù)進行調(diào)整。是否能把熔融金屬從切縫中順利排出，離不開能把熔融金屬向下推出的適當(dāng)輔助氣壓，以及能充分發(fā)揮這一排出效果的切縫形狀及熔融物流動的連續(xù)性。如何解決不繡鋼厚板氮氣切割時產(chǎn)生毛刺的方法，從以下兩個方面探討下。第一方面：切縫的變化激光切割機在不銹鋼的無氧化切割中不同于碳鋼切割，焦點位置要設(shè)定在材料內(nèi)部，以提高激光的熔融能力和增加切縫的寬度。如果焦點位置設(shè)定不當(dāng)而偏離最佳值，則切縫內(nèi)熔融金屬的流動性會變差。當(dāng)焦點過淺時，毛刺會比較鋒利；而當(dāng)焦點過深時，毛刺會呈球狀。調(diào)整焦點位置時，可以根據(jù)毛刺的形狀來尋找最佳位置。如果毛刺是隨著加工的進展而逐漸增加，隨切割寬度逐漸變化，原因就是激光的照射使光學(xué)元件升溫，產(chǎn)生了熱透鏡效應(yīng)。此時，需要清洗透鏡。第二方面：加工形狀的影響激光切割機加工過程中當(dāng)激光經(jīng)過尖角前端后，輔助氣流突然變得不穩(wěn)定時，或功率與速度的平衡因切割速度的急劇變化而遭到破壞時，很容易生成毛刺。解決方法就是降低加工條件中加工速度的設(shè)定值。尖角的角度越小，低速條件設(shè)定就越有效果。另外，在由低速向高速條件的轉(zhuǎn)換中，也需要將速度轉(zhuǎn)換設(shè)定為分部進行的過程。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。