除氧器中，0.02MPa（表壓）104攝氏度水的含氧量（mg/L）是多少？怎樣計算水中的含氧量？

除氧器主要作用除鍋爐給水氧氣其凝結(jié)氣體保證給水品質(zhì)若水溶解氧氣使與水接觸金屬腐蝕同熱交換器若氣體聚積使傳熱熱阻增加降低設備傳熱效水溶解任何氣體都利尤其氧氣直接威脅設備安全運行火電廠采用熱力除氧除氧器本身給水熱系統(tǒng)混合式加熱器同高壓加熱器疏水、化補水及全廠各處水質(zhì)合格高壓疏水、排汽等均匯入除氧器加利用減少發(fā)電廠汽水損失、除氧器工作原理自低壓加熱器主凝結(jié)水（含補充水）經(jīng)進水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入除氧器與其各路疏水除氧器內(nèi)混合經(jīng)噴或孔管噴形傘狀水膜與由加熱蒸汽進行混合式傳熱傳質(zhì)給水迅速達工作壓力飽溫度水部份溶氧及其氣體基本解析達除氧目水析溶氧及其氣體則斷除氧器頂部排汽管隨余汽排器外進入除氧器高加疏水部水閃蒸汽化作加熱汽源所加熱蒸汽放熱量冷凝凝結(jié)水與除氧水混合起向經(jīng)水口流使除氧器內(nèi)水溫保持工作壓力飽溫度通再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)除氧水則由水管經(jīng)給水泵升壓進入高壓加熱器二、除氧設備技術(shù)參數(shù)本公司除氧器設備東鍋爐廠限責任公司制造除氧器型式：臥式型號：YC2010主要技術(shù)參數(shù)：設計力2010t/h、力2110t/h設計壓力1.33MPa、設計溫度：376℃滑壓運行范圍0.15～1.012MPa三、除氧設備結(jié)構(gòu)1、除氧器結(jié)構(gòu)本除氧器臥式雙封、噴、再熱沸騰管結(jié)構(gòu)外直徑3850mm總約31800mm總高5660mm外殼封壁厚28mm筒身壁厚25mm材質(zhì)均16MnR左、右封裝設DN600孔供檢修除氧器內(nèi)件用筒身頂設DN250安全閥二及其接口內(nèi)件主要由混合水室噴再熱沸騰管及水管等組除氧器設三支座兩端滾間限位相鄰兩支座間距10000mm筒體裝設防渦流裝置水口三及放水口等筒身裝設單室平衡容器磁翻板水位計溫度計壓力表等配套附件除氧系統(tǒng)裝配進水調(diào)節(jié)閥進汽調(diào)節(jié)閥溢流電調(diào)節(jié)閥等除氧器共布置兩進口噴（流量1200t/h由荷蘭STORK公司進口）由于噴弧形圓盤調(diào)節(jié)作用機組負荷噴內(nèi)外壓差增弧形圓盤度亦增流量隨增機組負荷噴壓差降低弧形圓盤度亦減少流量隨減少使噴水膜始終保持穩(wěn)定形態(tài)適應機組滑壓運行四、除氧設備啟1、啟前檢查（1）確認真空泵啟許條件均滿足汽輪機軸封汽已投運軸封壓力（2）DCS畫面啟真空泵運行檢查真空泵進口負壓應逐漸增入口氣閥自打（3）檢查真空泵電機啟電流返間、軸承振、氣水離器水位排氣（4）檢查板式熱交換器工作真空泵入口密封水溫度（5）按同步驟依啟另外兩臺真空泵（6）機組真空根據(jù)情況停用臺真空泵作備用（7）啟真空系統(tǒng)用真空泵啟功能組投入2、除氧器投入步驟（1）確認除氧器啟排氣電門、連續(xù)排氣旁路門啟位置（2）凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格啟除氧器沖洗放水門除氧器水沖洗（3）除氧器水質(zhì)合格水位降至-900mm關(guān)閉除氧器沖洗放水門（4）投除氧器輔汽加熱啟輔汽至除氧器調(diào)門前隔離門緩慢啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥控制除氧器給水溫升率于4.26℃/min加熱程注意除氧器振情況振應減緩加熱速度（5）除氧器投加熱程繼續(xù)用凝結(jié)水泵除氧器水至水位（6）除氧器水溫達100℃關(guān)閉啟排氣電門輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自檢查除氧器溫升率于4.26℃/min除氧器壓力逐漸升0.147MPa（7）輔汽加熱程應控制除氧器水位凝汽器未建立真空禁止啟溢流、放水至凝汽器電閥（8）凝結(jié)水系統(tǒng)啟根據(jù)需要除氧器水位調(diào)節(jié)投自（9）四抽壓力達0.147MPa檢查除氧器壓力、水位啟四段抽汽至除氧器電閥除氧器由輔汽切至四抽供汽輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉除氧器由定壓運行變滑壓運行（10）四段抽汽電閥逆止閥已應檢查四段抽汽至除氧器電閥前氣疏水閥關(guān)閉（11）根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器連續(xù)排氣電門3、除氧器停運（1）負荷于20％額定負荷除氧器由四抽切換輔汽加熱維持0.147MPa定壓運行（2）機組停止運行根據(jù)具體情況決定否停止除氧器水（3）除氧器若停運兩月應采用充氮保護切斷切汽源、水源放盡水箱余水關(guān)閉放水閥全面隔離啟充氮總門隔離門除氧器充氮并維持定壓力五、除氧設備運行(1)機組運行關(guān)閉除氧器頂部排汽管路二電截止閥排汽經(jīng)節(jié)流孔板排(2)汽輪機甩負荷機組進入除氧設備抽汽壓力于0.15MPa應自關(guān)閉抽汽門緊急打備用汽源并投自壓力調(diào)節(jié)使除氧設備維持0.15MPa壓力定壓運行給水泵停運關(guān)閉備用汽源關(guān)閉進、水閥門除氧設備進入停運狀態(tài)(3)除氧設備運行情況發(fā)現(xiàn)水含氧量合格適排氣閥度(4)運行應經(jīng)監(jiān)督水位使應保持水位值水位高或低自水位調(diào)節(jié)器應該作發(fā)故障應及處理(5)運行各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全靈敏靠并應經(jīng)檢查(6)按運行規(guī)程要求定檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、水含氧量力等參數(shù)[size=+0]六、除氧器聯(lián)鎖保護（1）除氧器水位升高高Ⅰ值報警（2）除氧器水位升高高Ⅱ值聯(lián)鎖啟除氧器溢放水至凝汽器電門（3）除氧器水位升高高Ⅲ值聯(lián)#3高加危急疏水調(diào)節(jié)門、聯(lián)關(guān)四段抽汽至除氧器電門四抽逆止門1、2及4抽電總門七、加熱汽源調(diào)節(jié)機組采用滑壓運行作加熱汽源汽機四段抽汽至除氧器管道裝設調(diào)節(jié)閥除氧器內(nèi)工作壓力隨四段抽汽壓變化相應變化調(diào)節(jié)閥裝設備用汽源至除氧器管道若四段抽汽壓力降至0.147MPa除氧器汽源應自切換至輔助汽源除氧器作定壓運行壓力信號由裝除氧器信號管發(fā)再通電儀表控制進汽調(diào)節(jié)閥機組負荷升四段抽汽壓力升0.147Mpa輔助汽源亦應自切換至四段抽汽機組作定壓運行調(diào)節(jié)閥裝設加熱蒸汽汽源前壓力信號由除氧器發(fā)再通電儀表控制進汽調(diào)節(jié)閥壓力信號亦引至集控室壓力表供運行員監(jiān)視用[size=+0]八、除氧設備停運保護除氧設備若停運周內(nèi)者稍備用汽源并關(guān)閉其各種汽、水進閥進行熱態(tài)保護內(nèi)部壓力維持0.02MPa設備較間停運（周）應放凈內(nèi)部積水進行充氮保護維護充氮壓力0.02MPa或采用其保護措施（放防防腐劑等）防除氧器內(nèi)壁受氧氣或其害氣體侵蝕除氧器(作用)用除鍋爐給水氧氣及其氣體,保證給水品質(zhì),同除氧器本身給水熱系統(tǒng)混合式加熱器,起加熱給水、提高給水溫度作用2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器應用射流旋轉(zhuǎn)技術(shù)并采用比表面積填料—液汽網(wǎng)盒除氧器總體設計兩級除氧結(jié)構(gòu)第級：除氧裝置由起膜裝置淋水箅所組汽輪機凝結(jié)水化補充水及其低于飽溫度各種疏水都進入起膜裝置水室混合混合水經(jīng)固定、管板起膜噴管噴孔射流式起膜噴管內(nèi)壁形高速向旋轉(zhuǎn)水膜向流水膜與升加熱蒸汽接觸產(chǎn)強烈熱交換程旋轉(zhuǎn)水膜流起膜管水溫基本接近飽溫度水溶解氧除掉90%—95%水膜流起膜管形椎形裙體并重力蒸汽流作用沖破形水滴降落淋水箅淋水箅由五層30㎜×30㎜等邊角鋼構(gòu)除氧水經(jīng)各層箅同蒸汽進步進行熱交換同除氧水進入液體網(wǎng)填料盒進行均勻配液汽網(wǎng)填料盒除氧器第二級除氧裝置液汽網(wǎng)填料盒根據(jù)實際情況設計單層或雙層液汽網(wǎng)種新型高效填料由銹鋼扁絲（0.1㎜×0.4㎜）Ω形編織網(wǎng)套液體網(wǎng)按其自狀態(tài)盤圓盤圓盤直徑相于液汽網(wǎng)盒框體內(nèi)徑圓盤用扁鋼Φ14鋼筋其固裝液汽網(wǎng)框體內(nèi)除氧水經(jīng)液汽網(wǎng)盒使汽水更加充接觸水溶解限度高析除氧程保證除氧器變工況運行適應性能穩(wěn)定性能


備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。