什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋

鑄鋼熔煉般采用平爐電弧爐應(yīng)爐等平爐特點(diǎn)容量、利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼用于熔煉質(zhì)量要求高、型鑄鋼件用鋼液控制容易現(xiàn)裂紋 防止鑄造熱裂缺陷措施使樹脂砂鑄造尤其呋喃樹脂砂鑄造避免或減少熱裂采取幾面措施:1.合金面 (1)控制鑄件含硫量宜0.03%并且避免鑄件現(xiàn)Ⅱ型硫化物(鑄鋼件硫化物呈三種形態(tài)即Ⅰ型、Ⅱ型Ⅲ型其Ⅱ型硫化物沿晶界布呈斷續(xù)狀容易引起鑄件熱裂)通調(diào)整錳硫比改變硫布型態(tài) (2)于碳鋼件應(yīng)使S+P≤0.07%硫與磷疊加作用使熱裂傾向性增加 (3)用A1脫氧應(yīng)鋁殘留量A1殘留控制≤0.1%;高A1殘量利于形A12S3甚至能形A1N使鋼斷口呈現(xiàn)巖石狀降低鑄鋼件抗熱裂能力 (4)使鋼晶粒能細(xì)化鋼液加入稀土硅鈣既脫氧、脫硫細(xì)化晶粒NiCrMoV鋼測定表明:相同條件經(jīng)稀土+硅鈣處理鋼液較未處理鋼液其抗裂能力高2倍2.樹脂砂鑄造工藝面 (1)滿足鑄件充填性要求盡量降低鋼液澆注溫度0.19%C碳鋼1550℃澆注比1600℃澆注其抗熱裂能力幾乎高倍 (2)于薄壁鑄件宜采用較高澆注速度某鑄鋼件重量 125Kg壁厚15mm澆注間14秒現(xiàn)熱裂;延至40秒觀察裂紋 (3)鑄件易發(fā)裂紋處設(shè)置防裂筋防止鑄鋼件熱裂效措施 (4)及松箱助于減少熱裂減少鑄件收縮應(yīng)力3.造型材料面 (1)降低樹脂加入量或樹脂改性使樹脂具熱塑性讓呋喃樹脂高溫結(jié)焦或少結(jié)焦保證其良高溫容讓性 (2)呋喃樹脂砂加入附加物使樹脂砂具熱塑性;或者收縮受阻嚴(yán)重處加入木粉、泡沫珠粒;或者鑄型相應(yīng)部位放塑性退讓塊提高其高溫退讓性 (3)采用磷酸固化劑磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫鑄件表面引起微裂紋龜裂源 (4)使用熱膨脹系數(shù)較造型材料用鉻鐵礦砂等代替石英砂等 (5)減薄砂芯(型)砂層厚度采用空砂芯例:某類閥門鑄件僅僅通減薄型芯砂層厚度改變芯骨連接消除鑄件熱裂缺陷 (6)易產(chǎn)裂紋合理使用冷鐵或找其激冷措施 (7)采用能效減少滲硫涂料4.鑄件結(jié)構(gòu)面 鑄件形狀與尺寸由設(shè)計(jì)者決定產(chǎn)改變于園角壁厚渡處處理等與關(guān)設(shè)計(jì)部門協(xié)商按照鑄造產(chǎn)要求作適修改 述幾面素鑄鋼件熱裂都影響于某具體鑄件能其部素主要 冷裂紋鑄件凝固冷卻彈性狀態(tài)局部鑄造應(yīng)力于合金極限強(qiáng)度引起裂冷裂紋總發(fā)冷卻程承受拉應(yīng)力部位特別拉應(yīng)力集部位 冷裂紋與熱裂紋同冷裂紋往往穿晶擴(kuò)展整截面外形呈寬度均勻細(xì)直線或折線狀冷裂紋斷口表面凈金屬光澤或呈輕度氧化色裂紋走向平滑非沿晶界發(fā)與熱裂紋顯著同冷裂紋檢驗(yàn)用肉眼見根據(jù)其宏觀形貌及穿晶擴(kuò)展微觀特征與熱裂紋區(qū)別
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。