熔融還原煉鐵和直接還原煉鐵的區(qū)別

熔融還原煉鐵和直接還原煉鐵的區(qū)別節(jié)能減排不僅關(guān)系到氣候變化，而且影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本文對(duì)迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)行了綜述和評(píng)價(jià)。1. 減少溫室氣體排放是大勢(shì)所趨一份聯(lián)合國(guó)報(bào)告說(shuō)，全球氣候變暖已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)，并已超出了地球自身的變化范圍，而人類活動(dòng)尤其是化石燃料的使用是氣候變暖的主要原因。發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是防止氣候變暖的重要途徑。低碳經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)是能源高效利用、清潔能源開(kāi)發(fā)，核心是新能源發(fā)展和節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化。環(huán)保部發(fā)布了《中國(guó)碳平衡交易框架研究》報(bào)告，建議國(guó)家對(duì)鋼鐵產(chǎn)品征收二氧化碳排放稅，鋼企能否承受二氧化碳排放稅對(duì)成本的影響？企業(yè)如何加快調(diào)整轉(zhuǎn)型，防止跌入被動(dòng)局面？指望別人廉價(jià)轉(zhuǎn)讓最好的低碳技術(shù)是不可能的，我們自己能否搶得低碳發(fā)展先機(jī)，關(guān)鍵還在于制造業(yè)低碳技術(shù)取得突破！我們必須整合科技資源，研究制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。根據(jù)國(guó)務(wù)院的總體安排，國(guó)家有關(guān)部門(mén)正在全力推進(jìn)低碳替代能源研發(fā)和推廣工作。我們現(xiàn)在要主動(dòng)探索低碳工業(yè)生產(chǎn)有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品的途徑，找出低碳經(jīng)濟(jì)下的技術(shù)解決方案，這些解決方案應(yīng)使中國(guó)站到世界領(lǐng)先的地位，要加速低碳煉鐵關(guān)鍵...熔融原煉鐵直接原煉鐵區(qū)別節(jié)能減排僅關(guān)系氣候變化且影響產(chǎn)品產(chǎn)本本文迄今止主要煉鐵工藝單位能耗主要節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)行綜述評(píng)價(jià)1. 減少溫室氣體排放勢(shì)所趨份聯(lián)合報(bào)告說(shuō)全球氣候變暖已經(jīng)逆轉(zhuǎn)并已超球自身變化范圍類尤其化石燃料使用氣候變暖主要原發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)防止氣候變暖重要途徑低碳經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)能源高效利用、清潔能源發(fā)核新能源發(fā)展節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化環(huán)保部發(fā)布《碳平衡交易框架研究》報(bào)告建議家鋼鐵產(chǎn)品征收二氧化碳排放稅鋼企能否承受二氧化碳排放稅本影響企業(yè)何加快調(diào)整轉(zhuǎn)型防止跌入局面指望別廉價(jià)轉(zhuǎn)讓低碳技術(shù)能我自能否搶低碳發(fā)展先機(jī)關(guān)鍵于制造業(yè)低碳技術(shù)取突破我必須整合科技資源研究制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展核技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)根據(jù)務(wù)院總體安排家關(guān)部門(mén)全力推進(jìn)低碳替代能源研發(fā)推廣工作我現(xiàn)要主探索低碳工業(yè)產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品途徑找低碳經(jīng)濟(jì)技術(shù)解決案些解決案應(yīng)使站世界領(lǐng)先位要加速低碳煉鐵關(guān)鍵技術(shù)發(fā)企業(yè)要目前核技術(shù)高爐煉鐵進(jìn)入熟期前要研發(fā)新技術(shù)現(xiàn)核技術(shù)進(jìn)入衰退期前研發(fā)新技術(shù)要始起替代作用企業(yè)才能夠持續(xù)發(fā)展2. 鋼鐵工業(yè)我工業(yè)節(jié)能減排重點(diǎn)戶鋼鐵工業(yè)我實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化重要支柱產(chǎn)業(yè)由于產(chǎn)鋼規(guī)模2007鋼鐵行業(yè)總產(chǎn)值約2.5萬(wàn)億元約占全GDP8％2007鋼鐵工業(yè)CO2直接排放量約10.3億t約占我CO2排放量16%左右我工業(yè)領(lǐng)域僅于電力行業(yè)高能耗CO2排放戶家提十五期間單位GDP能源消耗要降低20%污染物排放減少10％鋼鐵工業(yè)于完硬指標(biāo)責(zé)任重要理清節(jié)能減排思路采取效針性措施鋼鐵工業(yè)未發(fā)展應(yīng)著重解決減少CO2排放問(wèn)題受廢鋼資源缺乏能源煤主制約與際主要產(chǎn)鋼噸鋼CO2排放量相比我噸鋼CO2排放量直處高位使我京都協(xié)議相關(guān)際談判面臨巨壓力我鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展遇嚴(yán)峻挑戰(zhàn)目前今20我鋼鐵企業(yè)主力流程高爐－轉(zhuǎn)爐流程噸鋼CO2排放量約2t盡管已經(jīng)投入巨資實(shí)施各種節(jié)能減排措施種基于碳熱原傳統(tǒng)流程減排效已接近理論極限繼續(xù)減排CO2潛力十限隨著我廢鋼積蓄量增加逐步擴(kuò)廢鋼-電爐短流程解決鋼鐵工業(yè)減排CO2減少使用進(jìn)口鐵礦石條重要工藝途徑作原料廢鋼能值零高爐直接加入100kg/t低等級(jí)廢鋼或金屬化率70％DRI節(jié)省原劑25kg/t并使高爐增產(chǎn)5％歐洲鋼鐵業(yè)增加煉鋼工序廢鋼比例、減少鐵水比例作效減排CO2措施2004歐洲噸鋼鐵水比例已經(jīng)降51％相應(yīng)每噸粗鋼CO2排放量減少30%～50％19941998煉鐵科技際議都專家撰文提今高爐煉鐵應(yīng)該直接循環(huán)利用含鐵粉塵（轉(zhuǎn)底爐脫鋅）預(yù)原爐料利用劣質(zhì)廢鋼（鋼渣磁選收鐵粉粒機(jī)加工碎屑）降低燃料消耗減少CO2排放、降低本我鋼產(chǎn)量鐵礦、焦炭資源基礎(chǔ)焦化－燒結(jié)－高爐－轉(zhuǎn)爐流程主2007電爐短流程鋼比重僅占11% 焦化－燒結(jié)－高爐－轉(zhuǎn)爐流程比電爐短流程CO2直接排放量約高達(dá)30%～50%與際主要產(chǎn)鋼相比我噸鋼CO2排放量直處高位徘徊必須尋找新突破性創(chuàng)新工藝才能解決鋼鐵工業(yè)CO2排放高問(wèn)題家科技部十五提科技支撐計(jì)劃新代循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)項(xiàng)目依托曹妃甸現(xiàn)鋼鐵企業(yè)技術(shù)改造工程發(fā)型焦?fàn)t能源高效轉(zhuǎn)換技術(shù)、超型高爐系統(tǒng)工藝技術(shù)、全量鐵水三脫預(yù)處理技術(shù)、高速連鑄、干除塵、爐渣干?；沼酂岬戎毓に嚰夹g(shù)關(guān)鍵節(jié)能環(huán)保技術(shù)全面提升現(xiàn)鋼鐵企業(yè)技術(shù)裝備水平發(fā)具自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)基于氫冶金熔融原煉鐵新工藝氫冶金解決鋼鐵工業(yè)CO2排放高問(wèn)題效途徑探索更經(jīng)濟(jì)規(guī)模再能源制氫前氫冶金氫氣源由現(xiàn)焦?fàn)t輸煤氣COG提供產(chǎn)焦我焦化廠產(chǎn)焦?fàn)t煤氣每達(dá)240億Nm3相于 西氣東輸氣量?jī)杀缎Ю矛F(xiàn)焦?fàn)tCOG現(xiàn)階段氫冶金獲富氫煤氣種行焦?fàn)t煤氣H/C比高于氣用制備富氫原氣用于煉鐵比氣原料流程CO2排放更少用于基于煤冶金傳統(tǒng)流程高爐噴吹或豎爐直接原煉鐵煤碳?xì)浣M更充合理COG利用文獻(xiàn)報(bào)道說(shuō)煉鐵工藝每利用50kg COG減排40kg CO2現(xiàn)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)降低CO2排放量起重作用通粉煤加壓氣化制氫作渡直接用煤制氫或富氫原氣體技術(shù)采用粉煤加壓氣化工藝獲高產(chǎn)率富氫煤氣何提高其產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性競(jìng)爭(zhēng)力需進(jìn)行針性深入研究?jī)H要重視潛應(yīng)用前景新工藝研究握鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排主攻向更要特別重視目前約占我鋼鐵行業(yè)鐵產(chǎn)量99%約占目前鋼鐵行業(yè)CO2排放80%高爐-燒結(jié)-煉焦冶金流程幅度減排CO2問(wèn)題工程基礎(chǔ)研究現(xiàn)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)何實(shí)施焦?fàn)t煤氣軋鋼燃料置換用于向高爐噴吹焦?fàn)t煤氣或富氫原氣體降低單位鋼鐵產(chǎn)品CO2排放燃料消耗前基于煤冶金傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)流程降低CO2排放量能夠起積極推作用3. 現(xiàn)煉鐵工藝節(jié)能減排技術(shù)評(píng)述迄今止主要煉鐵工藝單位能耗主要節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)行綜述評(píng)價(jià)研究表明目前能耗低排放少型豎爐直接原煉鐵工藝其余依轉(zhuǎn)底爐特型高爐煉鐵流程COREX熔融原轉(zhuǎn)窯展開(kāi)
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。