曲軸加工哪個工序在加工中心完成

引擎的主要旋轉(zhuǎn)機件,裝上連桿后,可承接連桿的上下(往復(fù))運動變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運動.　　是發(fā)動機上的一個重要的機件,其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的,有兩個重要部位：主軸頸,連桿頸,（還有其他）.主軸頸被安裝在缸體上,連桿頸與連桿大頭孔連接,連桿小頭孔與汽缸活塞連接,是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu).曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑． 這個一般都是壓力潤滑的,曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通,發(fā)動機運轉(zhuǎn)以后靠機油泵提供壓力供油進行潤滑、降溫.發(fā)動機工作過程就是,活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆,推動活塞做直線運動,并通過連桿將力傳給曲軸,由曲軸將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動.曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機的動力源.也是整個船的源動力.　　曲軸制造技術(shù)/工藝的進展　　1、球墨鑄鐵曲軸毛坯鑄造技術(shù)　?。?） 熔煉　　高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵的關(guān)鍵.國內(nèi)主要是以沖天爐為主的生產(chǎn)設(shè)備,鐵水未進行預(yù)脫硫處理；其次是高純生鐵少、焦炭質(zhì)量差.目前已采用雙聯(lián)外加預(yù)脫硫的熔煉方法,采用沖天爐熔化鐵水,經(jīng)爐外脫硫,然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分.目前,在國內(nèi)鐵水成分的檢測已普遍采用真空直讀光譜儀來進行.　?。?） 造型　　氣...　引擎主要旋轉(zhuǎn)機件,裝連桿,承接連桿(往復(fù))運變循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運.　　發(fā)機重要機件,其材料由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制,兩重要部位：主軸頸,連桿頸,（其）.主軸頸安裝缸體,連桿頸與連桿孔連接,連桿孔與汽缸塞連接,典型曲柄滑塊機構(gòu).曲軸潤滑主要指與搖臂間軸瓦潤滑兩固定點潤滑． 般都壓力潤滑,曲軸間油道各軸瓦相通,發(fā)機運轉(zhuǎn)靠機油泵提供壓力供油進行潤滑、降溫.發(fā)機工作程,塞經(jīng)混合壓縮氣燃爆,推塞做直線運,并通連桿力傳給曲軸,由曲軸直線運轉(zhuǎn)變旋轉(zhuǎn)運.曲軸旋轉(zhuǎn)發(fā)機力源.整船源力.　　曲軸制造技術(shù)/工藝進展　　1、球墨鑄鐵曲軸毛坯鑄造技術(shù)　?。?） 熔煉　　高溫低硫純凈鐵水獲產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵關(guān)鍵.內(nèi)主要沖爐主產(chǎn)設(shè)備,鐵水未進行預(yù)脫硫處理；其高純鐵少、焦炭質(zhì)量差.目前已采用雙聯(lián)外加預(yù)脫硫熔煉,采用沖爐熔化鐵水,經(jīng)爐外脫硫,應(yīng)電爐升溫并調(diào)整.目前,內(nèi)鐵水檢測已普遍采用真空直讀光譜儀進行.　　（2） 造型　　氣流沖擊造型工藝明顯優(yōu)于粘土砂型工藝,獲高精度曲軸鑄件,該工藝制作砂型具反彈變形量等特點,于拐曲軸尤重要.目前,內(nèi)已些曲軸產(chǎn)廠家德、意利、西班牙等引進氣流沖擊造型工藝,,引進整條產(chǎn)線極少數(shù)廠家,文登潤曲軸限公司引進德KW鑄造產(chǎn)線.　　2、鋼曲軸毛坯鍛造技術(shù)　　近幾,內(nèi)已引進批先進鍛造設(shè)備,由于數(shù)量少,加模具制造技術(shù)其些設(shè)施跟,使部先進設(shè)備未發(fā)揮應(yīng)作用.總體講,需改造更新陳舊普通鍛造設(shè)備,同,落工藝設(shè)備仍占據(jù)主導(dǎo)位,先進技術(shù)所應(yīng)用普遍.　　3、機械加工技術(shù)　　目前內(nèi)曲軸產(chǎn)線數(shù)由普通機床專用機床組,產(chǎn)效率自化程度相較低.粗加工設(shè)備采用刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸,工序質(zhì)量穩(wěn)定性差,容易產(chǎn)較內(nèi)應(yīng)力,難達合理加工余量.般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光,通靠手工操作,加工質(zhì)量穩(wěn)定.　　隨著貿(mào)易全球化,各廠家已意識形勢嚴(yán)峻性,紛紛進行技術(shù)改造,全力提升企業(yè)競爭力,近引進許先進設(shè)備技術(shù),進展速度快.目前狀況講,些設(shè)備技術(shù)基本依賴進口.面哈爾濱東安力、汽柴、文登潤曲軸、濱州海曲軸等公司情況作介紹.　　哈爾濱東安集團曲軸產(chǎn)線全自柔性流水產(chǎn)線,粗加工產(chǎn)線由德專機自線（LINDENMAIER）、數(shù)控車-車?yán)?、?shù)控高速隨外銑（BOEHRINGER）、圓角滾壓機（HEGENSCHEIDT-MFD）止推面車滾專機、淬火機（EMA）等組；精加工產(chǎn)線由本數(shù)控高速CBN磨床（TOYODA）、平衡機、拋光機（IMPCO-NACHI）、檢測機、清洗機等組.連桿軸頸加工則采用數(shù)控高速隨加工技術(shù),全線采用高速CBN砂輪磨削技術(shù),磨削線速度達120m/s.　　文登潤曲軸通引進德、美、意等發(fā)達家先進設(shè)備,組建具今際先進水平型曲軸產(chǎn)基,由CBN磨床、HAAS立式臥式加工、意利SAIMP磨床、德HELLER曲軸內(nèi)銑床SA－FINA拋光機等設(shè)備組機加工產(chǎn)線已經(jīng)始批量產(chǎn).　　汽柴曲軸產(chǎn)線粗、精加工工序位于同車間,保證精加工車間清潔.粗加工曲軸質(zhì)量定機、數(shù)控內(nèi)銑床等設(shè)備,精加工設(shè)備由英LANDIS、本TOYADA數(shù)控曲軸磨床等進口先進設(shè)備組.　　濱州海曲軸經(jīng)技術(shù)改造,組建數(shù)控曲軸機加工產(chǎn)線,粗加工設(shè)備由數(shù)控車床、數(shù)控曲軸銑床等設(shè)備組,精加工設(shè)備由數(shù)控磨床、數(shù)控砂帶拋光機、滾磨光整機等設(shè)備組,近期準(zhǔn)備購進本TOYADA工機數(shù)控磨床等關(guān)鍵設(shè)備,檢驗設(shè)備美ADCOLE曲軸三坐標(biāo)測量機（見圖3）、粗糙度儀等組.值提,海曲軸公司全專業(yè)曲軸產(chǎn)廠家率先應(yīng)用球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓滾磨光整新技術(shù),取良經(jīng)濟效益社效益.　　遼寧鴻發(fā)曲軸產(chǎn)線經(jīng)技術(shù)改造,主要由三臺數(shù)控車床（進口VT36、CAK6163、CAK6150）、兩臺數(shù)控內(nèi)銑（S1-305B）主粗加工設(shè)備；七臺數(shù)控曲軸磨床（1臺進口CBN砂輪3L1、2臺H197B、4臺H229B）熒光磁粉探傷機等精加工設(shè)備；應(yīng)力采用8臺井爐,氮化處理采用7臺離氮化爐,淬火熱處理采用進口EFD公司產(chǎn)CIHM12全自淬火機床推桿式火爐.同由美進口曲軸綜合測量儀曲軸進行全尺寸檢驗,產(chǎn)品質(zhì)量靠保障,同具備三條產(chǎn)線同加工產(chǎn)能力.　　看,發(fā)機曲軸制造技術(shù)進展迅速機械加工裝備,比較典型加工工藝銑削磨削.面簡要介紹GF70M-T曲軸磨床VDF 315 OM-4高速隨外銑床,其先進程度見斑：　　GF70M-T曲軸磨床本TOYADA工機發(fā)產(chǎn)專用曲軸磨床,滿足品種、低本、高精度、批量產(chǎn)需要設(shè)計數(shù)控曲軸磨床.該磨床應(yīng)用工件轉(zhuǎn)砂輪進給伺服聯(lián)控制技術(shù),裝夾改變曲軸轉(zhuǎn)即完所軸頸磨削,包括隨跟蹤磨削連桿軸頸；采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進給絲杠（砂輪架）線性光柵閉環(huán)控制,使用TOYADA工機產(chǎn)GC50 CNC控制系統(tǒng),磨削軸頸圓度精度達0.002mm；采用CBN砂輪,磨削線速度高達120m/s,配雙砂輪架,磨削效率極高.　　VDF 315 OM-4高速隨外銑床德BOEHRINGER公司專汽車發(fā)機曲軸設(shè)計制造柔性數(shù)控銑床,該設(shè)備應(yīng)用工件轉(zhuǎn)銑刀進給伺服連控制技術(shù),裝夾改變曲軸轉(zhuǎn)隨跟蹤銑削曲軸連桿軸頸.VDF 315 OM-4高速隨外銑采用體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)床身,工件兩端電同步旋轉(zhuǎn)驅(qū),具干式切削、加工精度高、切削效率高等特點；使用SIEMENS 840D CNC控制系統(tǒng),設(shè)備操作說明書機界面,通輸入零件基本參數(shù)即自加工程序,加工度450～700mm、轉(zhuǎn)直徑380mm內(nèi)各種曲軸,連桿軸頸直徑誤差±0.02mm.　　4、熱處理表面強化處理技術(shù)　　曲軸熱處理關(guān)鍵技術(shù)表面強化處理.球墨鑄鐵曲軸般均采用火處理,表面處理做組織準(zhǔn)備,表面強化處理般采用應(yīng)淬火或氮化工藝.鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝.引進設(shè)備AEG全自曲軸淬火機床、EMA淬火機床等.　　據(jù)外資料介紹,球墨鑄鐵曲軸采用圓角滾壓工藝與離氮化結(jié)合使用進行復(fù)合強化,使整條曲軸抗疲勞強度提高130%.內(nèi)部廠家近幾進行面實踐,取良效.　　曲軸圓角滾壓加工面,德赫根塞特（HEGENSCHEIDT-MFD AUTOMATIC）產(chǎn)機床應(yīng)用變壓力滾壓矯專利技術(shù),比較圓角滾壓設(shè)備,價格昂貴.目前內(nèi)面研究定,東風(fēng)汽車限公司工藝研究所曲軸圓角滾壓強化與滾壓校直技術(shù)研究發(fā)及應(yīng)用解決內(nèi)企業(yè)化巨資引進外技術(shù)問題,該課題獲原家機械工業(yè)局科技進步二等獎.　　曲軸制造技術(shù)發(fā)展趨勢　　1、鑄造技術(shù)　　（1）熔煉　　于高牌號鑄鐵熔化,采用容量頻爐進行熔煉或變頻頻爐熔煉,并采用直讀光譜儀檢測鐵水.球墨鑄鐵處理采用轉(zhuǎn)包,研制新品種球化劑,采用隨流孕育、型內(nèi)孕育及復(fù)合孕育等先進孕育.熔化程各參數(shù)實現(xiàn)微機控制屏幕顯示.　?。?）造型　　消失模鑄造發(fā)展推廣.砂型鑄造,箱射壓造型擠壓造型受重視并繼續(xù)新建廠或改建廠推廣應(yīng)用.原高壓造型線繼續(xù)使用,其部關(guān)鍵元件改進,實現(xiàn)自組芯芯.　　2、鍛造技術(shù)　　熱模鍛壓力機、電液錘主機自線鍛造曲軸產(chǎn)發(fā)展向,些產(chǎn)線普遍采用精密剪切料、輥鍛（楔橫軋）制坯、頻應(yīng)加熱、精整液壓機精壓等先進工藝,同配機械手、輸送帶、帶轉(zhuǎn)臺換模裝置等輔機,形柔性制造系統(tǒng)（FMS）.通FMS自更換工件模具及自進行參數(shù)調(diào)節(jié),工作程斷測量.顯示記錄鍛件厚度壓力等數(shù)據(jù)并與定值比較,選擇佳變形量獲優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.由央控制室監(jiān)控整系統(tǒng),實現(xiàn)化操作.　　3、機械加工技術(shù)　　曲軸粗加工廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車?yán)驳认冗M設(shè)備主軸頸、連桿軸頸進行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車-拉削加工,效減少曲軸加工變形量.曲軸精加工廣泛采用CNC控制曲軸磨床其軸頸進行精磨加工.種磨床配備砂輪自平衡裝置、架自跟蹤裝置、自測量、自補償裝置、砂輪自修整、恒線速度等功能要求,保證磨削質(zhì)量穩(wěn)定.高精設(shè)備依賴進口現(xiàn)狀,估計短期內(nèi)改變.　　4、熱處理技術(shù)表面強化技術(shù)　?。?）曲軸頻應(yīng)淬火　　曲軸頻應(yīng)淬火采用微機監(jiān)控閉環(huán)頻應(yīng)加熱裝置,具效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、運行控等特點.　　（2）曲軸軟氮化　　于批量產(chǎn)曲軸說,提高產(chǎn)品質(zhì)量,今采用微機控制氮基氣氛氣體軟氮化產(chǎn)線.氮基氣氛氣體軟氮化產(chǎn)線由前清洗機（清洗干燥）、預(yù)熱爐、軟氮化爐、冷卻油槽、清洗機（清洗干燥）、控制系統(tǒng)及制氣配氣等系統(tǒng)組.　?。?）曲軸表面強化技術(shù)　　球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓強化廣泛應(yīng)用于曲軸加工,另外,圓角滾壓強化加軸頸表面淬火等復(fù)合強化工藝量應(yīng)用于曲軸加工,鍛鋼曲軸強化式更采用軸頸加圓角淬火處理.　　曲軸止推面磨削燒傷工藝析　　磨削淬火鋼曲軸止推面,能產(chǎn)3種燒傷：　　1.火燒傷　　磨削區(qū)溫度未超淬火鋼相變溫度,已超馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,止推面表層金屬火馬氏體組織轉(zhuǎn)變硬度較低火組織（索氏體或托氏體）,種燒傷稱火燒傷.　　2.淬火燒傷　　磨削區(qū)溫度超相變溫度,再加冷卻液急冷作用,表層金屬發(fā)二淬火,使表層金屬現(xiàn)二淬火馬氏體組織,其硬度比原火馬氏體高,層,冷卻較慢,現(xiàn)硬度比原先火馬氏體低火組織（索氏體或托氏體）,種燒傷稱淬火燒傷.　　3.退火燒傷　　磨削區(qū)溫度超相變溫度,磨削區(qū)域冷卻液進入,表層金屬產(chǎn)退火組織,表面硬度急劇降,種燒傷稱退火燒傷.曲軸形磨削,屬于種燒傷.　　改善磨削燒傷途徑　　磨削熱造磨削燒傷根源,故改善磨削燒傷兩途徑：盡能減少磨削熱產(chǎn)；二改善冷卻條件,盡量使產(chǎn)熱量少傳入工件.　　1.沉割槽曲軸止推軸頸　　圖1,曲軸止推軸頸較深沉割槽,沉割槽已前工序加工,磨削用磨削沉割槽,需磨削止推軸頸兩止推面.種情況,即使使用形砂輪磨削,要使用強力冷卻、合理磨削余量選擇砂輪參數(shù),般情況避免磨削燒傷缺陷現(xiàn).使用窄砂輪磨削止推軸頸,采用案：調(diào)整程序砂輪角度磨削,使砂輪軸頸右側(cè)斜切式進入,磨削至要求尺寸,再快速沿原角度向斜退；使砂輪軸頸左側(cè)斜切式進入,磨削至要求尺寸,再快速沿原角度向斜退；使砂輪軸頸間快速切入磨削至要求尺寸,再快速退.述磨削,要應(yīng)用強力冷卻.至,止推軸頸及兩側(cè)面磨削完畢.　　2.沉割槽曲軸止推軸頸　　圖2所示曲軸止推軸頸沉割槽,磨削需磨削止推軸頸兩止推面,另外兩形圓角.種情況,即使使用窄砂輪磨削,使用強力冷卻,難避免磨削燒傷缺陷現(xiàn).面兩種磨削式述解決案：　?。?）形磨削.形磨削,其產(chǎn)燒傷主要原磨削熱量積累冷卻液進入造退火燒傷,退火燒傷造曲軸止推面硬度降,表層產(chǎn)退火組織,止推面耐磨性變差,嚴(yán)重影響發(fā)機運行穩(wěn)定性.根據(jù)其造燒傷主要素,我別3面入手：選擇合適砂輪、選擇合理磨削余量改善冷卻條件.　?、龠x擇合適砂輪.淬火鋼曲軸止推面硬度高、面積,砂粒易磨鈍.避免砂粒磨鈍產(chǎn)量磨削熱,砂輪硬度宜選軟些,便磨鈍砂粒及脫落,保持砂輪自銳性.組織較軟砂輪氣孔,其容納切屑,避免砂輪堵塞,冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)域,使磨削區(qū)域溫度降低.　　保證曲軸止推面粗糙度要求前提,宜選擇較粗粒度砂輪,達較高除比率；另外,砂輪必須精細平衡,便砂輪工作處于良平衡狀態(tài)；砂輪必須及修整保持其鋒利；影響砂輪修整頻素,包括磨材料純度類型、冷卻液凈度等；修整砂輪金剛石支座必須牢固,若金剛石表面0.5～0.6mm磨損量,標(biāo)志金剛石已磨鈍,應(yīng)及更換；嚴(yán)格控制砂輪傳系統(tǒng)及砂輪軸間隙；砂輪傳帶松緊調(diào)整合適.　?、谶x擇合理磨削余量磨削參數(shù).產(chǎn)實踐,提高工件速度,減少徑向進給量減少工件表面燒傷裂紋.種經(jīng)驗0.1mm磨削,即加工0.1mm余量,逐漸減少進給量,掉前兩磨削行程產(chǎn)表面損傷層,減少磨削燒傷.　　根據(jù)理論,我產(chǎn)實踐采用曲軸止推軸頸工序磨削,粗磨、半精磨靜磨等工序.經(jīng)工序磨削,曲軸止推軸頸直徑余量0.15～0.25mm,止推面單邊余量0.04～0.07mm,形磨削再配強力冷卻等措施,效避免燒傷缺陷產(chǎn).值提,選擇合理磨削余量,防止止推面現(xiàn)喇叭口形狀（防止燒傷,般選擇較軟砂輪,余量太,磨粒脫落較塊,容易現(xiàn)錐面）.　　③改善冷卻條件,實施強力冷卻.冷卻液必須效充,冷卻液必須噴磨削區(qū)域；流量般40～45L/min,實現(xiàn)充冷卻；壓力般0.8～1.2N/mm2,沖粘砂輪切屑；保持冷卻液純凈,妥善濾,清除冷卻液切屑、磨粒等臟物；冷卻液容器要足夠,免摻入氣體或泡沫；防止冷卻液溫度急劇升高或降低,般控制冷卻系統(tǒng)容積工作間室溫,足控制冷卻液溫度,特殊儲況應(yīng)使用散熱器.　?。?）窄砂輪磨削（砂輪寬度低于止推軸頸檔寬尺寸）.使用窄砂輪磨削,形磨削采用防燒傷措施均應(yīng)用于種磨削,窄砂輪磨削砂輪進給式更選擇.種徑向切入磨削,種磨削調(diào)整造前文所述喇叭口形狀；另種斜切式磨削,第步,使砂輪軸頸右側(cè)斜切式進入,磨削至要求尺寸,再快速沿原角度向斜退；第二步,使砂輪軸頸左側(cè)斜切式進入,磨削至要求尺寸,再快速沿原角度向斜退；第三步,使砂輪軸頸間快速切入磨削至要求尺寸,再快速推.其工序磨削余量冷卻式與形磨削采用致參數(shù).展開
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。