分析不銹鋼為什么切削加工困難，應采取哪些措施改善

與優(yōu)質碳素結構鋼相比銹鋼材料加入Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素些合金元素增加僅提高鋼耐蝕性銹鋼機械性能定影響馬氏體銹鋼4Cr13與45號碳鋼相比具相同含碳量相切削加工性45鋼58%；奧氏體銹1Cr18Ni9Ti40%奧氏體—鐵素體雙相銹鋼韌性高、切削性更差2.銹鋼材料切削難點析實際加工切削銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象發(fā)由于銹鋼切削塑性變形產(chǎn)切屑易折斷、易粘結導致切削程加工硬化嚴重每走刀都切削產(chǎn)硬化層經(jīng)層層積累銹鋼切削程硬度越越需要切削力隨升高加工硬化層產(chǎn)、切削力增高必導致刀具與工件間摩擦增切削溫度隨升高并且銹鋼導熱系數(shù)較散熱條件差量切削熱集刀具與工件間使已加工表面惡化嚴重影響已加工表面質量且切削溫度升高加劇刀具磨損使刀具前刀面產(chǎn)月牙洼切削刃產(chǎn)缺口影響工件表面質量降低工作效率增加產(chǎn)本3.提高銹鋼加工質量由看銹鋼加工比較困難切削易產(chǎn)硬化層容易斷刀；產(chǎn)切屑易折斷導致粘刀加劇刀具磨損針銹鋼些切削特點結合產(chǎn)實際我刀具材料、切削參數(shù)及冷卻式三面入手找提高銹鋼加工質量3.1 刀具材料選擇選擇合適刀具加工高質量零件基礎刀具太差加工合格零件；選擇刀具雖能滿足零件表面質量要求容易造浪費提高產(chǎn)本結合銹鋼切削散熱條件差、產(chǎn)加工硬化層、易粘刀等特點選擇刀具材料應滿足耐熱性、耐磨性高、與銹鋼親作用特點3.1.1 高速鋼高速鋼加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素高合金工具鋼具較工藝性能強度韌性配合抗沖擊振能力較強高速切削產(chǎn)高熱情況（約500℃）仍能保持高硬度（HRC仍60）高速鋼紅硬性適合制作銑刀、車刀等銑削刀具滿足銹鋼切削產(chǎn)硬化層及散熱性差等切削環(huán)境W18Cr4V典型高速鋼刀具自1906誕已經(jīng)廣泛制作各種刀具滿足切削加工需要隨著各種加工材料機械性能斷提高W18Cr4V刀具已經(jīng)能滿足難加工材料加工要求高性能鈷高速鋼應與普通高速鋼相比鈷高速鋼具更耐磨性、紅硬性使用靠性適合高切除率加工斷續(xù)切削加工用牌號W12Cr4V5Co53.1.2 硬質合金鋼硬質合金高硬度難熔金屬碳化物（WC、TiC）微米級粉末主要鈷或鎳、鉬粘結劑真空爐或氫氣原爐燒結粉末冶金制品硬質合金具強度韌性較耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等系列優(yōu)良性能500℃溫度基本保持變1000℃仍高硬度適合銹鋼、耐熱鋼等難加工材料切削加工見硬質合金主要三類：YG類（鎢鈷類硬質合金）、YT類（鎢鈦鈷類）、YW類（鎢鈦鉭（鈮）類）三種合金同用途差別其YG類硬質合金由于具較韌性導熱性較選擇較前角適合銹鋼切削3.2 切削銹鋼刀具幾何參數(shù)選擇1）前角γo：結合銹鋼強度高、韌性、切削切屑易切離等特點保證刀具足夠強度前提應選用較前角既減加工象塑性變形能夠降低切削溫度切削力同減少硬化層產(chǎn)2）角αo：增加角減加工表面與刀面摩擦切削刃散熱能力強度隨降低角取決于切削厚度切削厚度宜選較角3）主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr減增加刀刃工作度利于散熱切削增加徑向力容易產(chǎn)振取kr值50°～90°若機床剛性足適加副偏角取k′r=9°～15°4）刃傾角λs：增加刀尖強度刃傾角般取λs=7°～—3°3.3 切削液冷式選擇由于銹鋼切削加工性較差切削液冷卻、潤滑、滲透及清洗性能更高要求用切削液幾類：1）乳化液：比較見冷卻式具較冷卻、清洗、潤滑性能用于銹鋼粗車2）硫化油：切削程能金屬表面形高熔點硫化物且高溫易破壞具良潤滑作用并定冷卻效般用于鉆孔、鉸孔及攻絲3）機油、錠油等礦物油：其潤滑性能較冷卻滲透性較差適用于外圓精車切削加工程應使切削液噴嘴準切削區(qū)或采用高壓冷卻噴霧冷卻等冷卻式4.手例析銹鋼銑削程加工該零件雖結構簡單零件材料1Cr18Ni9Ti屬于奧氏體銹鋼厚度12切削量較加工硬化嚴重若采用逆銑則刀齒先已經(jīng)硬化表面滑行加工硬化更嚴重所零件采用順銑加工外形尺寸便減加工硬化及銑削帶沖擊、振保護銑刀刀齒易崩刃稱順銑能保證切削刃平穩(wěn)金屬切離切屑粘結接觸面積高速離力作用易甩掉免刀齒重新切入工件切屑沖擊前刀面產(chǎn)剝落崩刃現(xiàn)象提高刀具耐用度零件外形圖見圖1另外選用哪種銑刀呢針述銹鋼難加工特點我發(fā)現(xiàn)銑削銹鋼刀具應滿足些特點：切削刃要鋒利要能承受沖擊容屑槽要結合零件外形尺寸及我所實際產(chǎn)選用螺旋角銑刀（包括圓柱銑刀、立銑刀）能夠滿足述條件同若所選刀具螺旋角20°增加40°刀具耐用度提高1.5倍選擇高速鋼立銑刀銑刀直徑16轉速300r/min進給量37.5mm/min銑六面尺寸由于銹鋼銑削產(chǎn)量熱量故應選擇合適冷卻式理論采用噴霧冷卻效顯著提高銑刀耐用度倍種冷卻式適用于我工作場所故采用10%乳化液冷卻并保證切削液流量達充冷卻鉗工劃外形線需要銑零件外形尺寸析零件內(nèi)腔2—R4內(nèi)角需選用直徑8銑刀由于銑刀直徑較轉速高故應選擇刀耐熱性、耐磨性高、與銹鋼親作用硬質合金鋼硬質合金鋼具較高硬度（70～175HRC）耐850℃～1000℃高溫具良耐磨性耐熱性及高硬度其切削速度比高速鋼刀具提高23倍適合高速切削加工程應勤于觀察及清除刀齒周圍粘屑防止粘刀避免損傷已加工面5.結語綜所述雖銹鋼切削性差具加工硬化嚴重、切削力、導熱系數(shù)低、易粘刀、易磨損刀具等缺點要找合適加工采用合適刀具、切削式及切削用量選擇合適冷卻液工作勤于思考銹鋼等難加工材料迎刃解
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。