鑄鐵軋輥怎樣分類

(1)合金冷硬鑄鐵軋輥(alloy chilled cast iron rolls) 合金冷硬鑄鐵軋輥是利用鐵水自身過(guò)冷度和冷型表面激冷的辦法而生成白口層，輥身工作層基體組織內(nèi)基本上沒(méi)有游離石墨，金相組織是細(xì)珠光體和碳化物，其硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性能u用于小型棒、線材軋機(jī)及窄帶鋼精軋機(jī)架。(2)合金無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥(alloy indefinite chilled cast iro“rolls) 合金無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒(méi)有明顯的分界線。無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥材質(zhì)中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時(shí)為高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，采用全沖洗（溢流法）或離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)。高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較多的碳化物，因此有較高的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗熱裂性，被廣泛應(yīng)用做寬、中、厚板軋機(jī)和帶鋼軋機(jī)精軋用輥。(3)合金球墨鑄鐵軋輥( alloy nodular cast iron rolls) 這種軋輥的特征是從輥身到芯部石墨呈球狀均勻分布，所以抗拉強(qiáng)度高，可經(jīng)受重載荷，耐磨性很好?；w組織為碳化物及珠光體或針狀貝氏體，合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為珠光體球墨鑄鐵軋輥和貝氏體球墨鑄鐵軋輥。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨性能，被廣泛應(yīng)用做大型初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、棒材連軋機(jī)和大型無(wú)縫管軋機(jī)用輥。(4)珠光體球墨鑄鐵軋輥(pearlitic nodular cast iron rolls)球墨鑄鐵軋輥中加入鉻、鎳、鉬合金元素，經(jīng)過(guò)特殊熱處理得到珠光體球墨鑄鐵軋輥。珠光體球墨鑄鐵軋輥具有良好的強(qiáng)度、高溫性能和抗事故性能，工作層硬度落差小。(5)針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥(spiculate bainitic nodularcast iron rolls) 球墨鑄鐵軋輥中加入鎳、錳、鉻、鉬等合金元素，它是具有針狀組織（貝氏體+少量馬氏體）基體，比珠光體球墨鑄鐵軋輥強(qiáng)度更高，韌性更好，耐磨性也明顯提高。可采用靜態(tài)鑄造和離心鑄造生產(chǎn)，但針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥由于合金含量高，鑄造應(yīng)力大，采用離心復(fù)合澆注工藝可獲得理想的綜合使用性能。(6)高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥(high chromium compound cast ironrolls) 以含鉻12%～22%的耐磨高鉻白口鑄鐵為軋輥輥身外層材質(zhì)，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質(zhì)，采用離心復(fù)合澆注工藝而生產(chǎn)的高合金復(fù)合鑄鐵軋輥。由于基體中存在板條狀的M7c3，型共晶碳化物、菊花狀的M2c型共晶碳化物和顆粒狀的M23C6型二次碳化物，高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥具有優(yōu)異的抗磨性能,被廣泛用做熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機(jī)粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機(jī)精軋工作輥。(7) FEW TIC軋輥(FEW TIC rolls) Shefsield Forgemaste-rs公司最近采用了由它與London&Scandinavian metallurgical公司共同研制成功的可取代高速鋼軋輥的軋輥，即含碳化物的復(fù)合軋輥。在這種軋輥中，將過(guò)渡金屬碳化物噴射到軋輥的離心鑄造外層。碳化物不被基體材料所溶解，而是容易在鐵包裹這些顆粒之前被熔融基體潤(rùn)濕，形成直徑500um以下的顆粒。典型的碳化物顆粒尺寸為2~lOum，而且形狀是圓形。FEW TIC這種名稱出自采用鐵、鎢和鈦的碳化物來(lái)生產(chǎn)具有接近鐵的密度的固溶碳化物，以防止離心鑄造時(shí)產(chǎn)生的偏析。這種生產(chǎn)方法叫做“復(fù)合碳化物增強(qiáng)法”，目前已用于改善合金無(wú)限冷硬軋輥。5%～10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的碳化物加入量就可以使熱帶鋼軋機(jī)精軋機(jī)架軋輥的磨損速度比普通合金無(wú)限冷硬軋輥降低38%。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。