玻璃鋼工字鋼是在怎么做出來(lái)的

FRP模具制作工藝液態(tài)環(huán)氧樹脂與機(jī)或機(jī)材料混合作基體材料,并原型基準(zhǔn),手工逐層糊制模具種制模手糊型FRP模具具體工藝程:(1)型面設(shè)計(jì)型面設(shè)計(jì)否合理,工藝操作難易程度、模具糊制制件質(zhì)量都影響般情況,根據(jù)原型特征,確保原型能順利脫模及模具、兩部安裝精度前提,型面位置及形狀應(yīng)盡能簡(jiǎn)單,要確合理選擇型面澆口位置,嚴(yán)禁現(xiàn)倒拔模斜度,免脫模沿型面用光滑木板固定原型,便進(jìn)行模糊制原型型面涂刷脫模劑,定要涂均勻、周,須涂刷2～3遍,待前遍涂刷脫模劑干燥,進(jìn)行遍涂刷(2)涂刷膠衣層待脫模劑完全干燥,模具專用膠衣用毛刷兩涂刷,涂刷要均勻,待第層初凝再涂刷第二層膠衣黑色,膠衣層總厚度應(yīng)控制016mm左右要注意膠衣能涂太厚,防止表面裂紋起皺(3)樹脂膠液配制根據(jù)溫樹脂粘度,其進(jìn)行適預(yù)熱100份WSP6101型環(huán)氧樹脂8～10份(質(zhì)量比)丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚)混合于干凈容器,攪拌均勻,再加入20份～25份固化劑(固化劑加入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度適增減),迅速攪拌,進(jìn)行真空脫泡1min～3min,除樹脂膠液氣泡,即使用(4)玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝,手軟粘,調(diào)配環(huán)氧樹脂膠液涂刷膠凝膠衣,隨即鋪層短切氈,用毛刷布層壓實(shí),使含膠量均勻,排氣泡些情況,需要用尖狀物,氣泡挑第二層短切氈鋪設(shè)必須第層樹脂膠液凝結(jié)進(jìn)行其采用布?xì)中问竭M(jìn)行逐層糊制,每糊制2～3層,要待樹脂固化放熱高峰(即樹脂膠液較粘稠,20℃般60min左右),進(jìn)行層糊制,直所需厚度糊制玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布間接縫應(yīng)互相錯(cuò),盡量要棱角處搭接要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液用量,要既能充浸潤(rùn)纖維,能含膠量高,氣泡易排除,且固化放熱,收縮率含膠量低,容易層第片模具固化,切除余飛邊,清理模具及另半原型表面雜物,即打脫模劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進(jìn)行第二片模具糊制待第二片模具固化,切除余飛邊保證模具足夠強(qiáng)度,避免模具變形適粘結(jié)些支撐件、緊固件、定位銷等完善模具結(jié)構(gòu)(5)脫模修整溫(20℃左右)糊制模具,般48h基本固化定型,即能脫模脫模,嚴(yán)禁用硬物敲打模具,盡能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,使模具母模逐漸離脫模視模具使用要求,模具做些鉆孔等機(jī)械加工,尤其澆注或注塑材料易充滿死角處,預(yù)留氣孔情況,定要鉆些氣孔進(jìn)行模具處理,般用400#～1200#水砂紙依打磨模具表面,使用拋光機(jī)模具進(jìn)行表面拋光所工序完模具即交付使用需要注意幾點(diǎn)母模要光滑第二脫模劑要均勻第三做第層候能氣泡第四要仔細(xì)打磨間細(xì)節(jié)東西能列舉
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。