工藝系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定有2009年的嗎

管道安裝施工案項(xiàng)目概述：1.1項(xiàng)目名稱：首鋼京唐鋼鐵廠焦化項(xiàng)目煉焦?fàn)t爐本體管道安裝工程1.2工程建設(shè)點(diǎn)：唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)首鋼京唐鋼鐵廠1.3管道建設(shè)內(nèi)容：焦?fàn)t身體加熱煤氣管道冷凝水排水渠道除碳空氣導(dǎo)管氣管沿屋頂設(shè)置氣管道管道厚度10mm直徑1820毫米焦?fàn)t煤氣主管道DN900×10120.81米高爐煤氣電源DN1800×10122.41米度;其根據(jù)用于制備2.1施工圖紙2.2現(xiàn)行家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：2.2.1GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2.2GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收2.2.3管道設(shè)備平臺(tái)自扶梯涂料技術(shù)要求JNBJ-02-04-952.2.4氣體安全條例工業(yè)企業(yè)GB6222-862.2.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89三施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)文件準(zhǔn)備：3.1.1圖紙審建設(shè)規(guī)劃焊接工藝評(píng)定;3.1.2焊接管道圖圖編制確定現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)制管段3.1.3根據(jù)管線圖平面布置圖流程圖技術(shù)交底編制建設(shè)規(guī)劃3.2管道技術(shù)員根據(jù)所需處理配件（：手肘壓制三通）列詳細(xì)清單并提交專業(yè)處理廠管加工數(shù)字良焊接圖及相關(guān)文件準(zhǔn)備架設(shè)鋼平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)20×10米3.3本集團(tuán)管道連接3.4施工材料準(zhǔn)備：黨劃提供材料供應(yīng)范圍由甲向乙領(lǐng)用運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)由建設(shè)單位提供材料包括消費(fèi)提材料應(yīng)用計(jì)劃及采購位3.5建筑工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理組織管道安裝員（力資源計(jì)劃見附件）3.6施工設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件工程機(jī)械（建筑設(shè)備見附件）合理組織管道安裝四施工措施4.1管道施工安裝程序圖所示4.2材料與圖書館檢查：4.2.1所材料庫必須要求外觀設(shè)計(jì)數(shù)量規(guī)格尺寸型號(hào)檢查檢查問題能使用并通知供應(yīng)商單位要及返4.2.2所建筑材料必須報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格報(bào)關(guān)報(bào)驗(yàn)用于建設(shè)4.2.3所管管件庫檢查根據(jù)管道規(guī)定構(gòu)要素與項(xiàng)目關(guān)身份及沿著管軸種材料顏色規(guī)格列指示流水線由片材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（GB9948GB/T8163等）4.2.4管件管件標(biāo)準(zhǔn)材料及規(guī)格型號(hào)類擺放貨架招牌標(biāo)識(shí)4.2.5施工隊(duì)實(shí)行限額發(fā)物資供應(yīng)挑選線圖嚴(yán)格按照（聯(lián)合行號(hào)）4.3閥門檢驗(yàn)：4.3.1閥門外觀型號(hào)規(guī)格及設(shè)計(jì)要求工作壓力性能符合要求必須符合設(shè)計(jì)要求外殼外觀應(yīng)光滑清潔砂眼裂紋等缺陷;閥門關(guān)靈性指示確并已合格證書（包括閥測(cè)試證書）4.3.2閥壓力測(cè)試合格者能使用4.3.3安全閥啟壓力必須按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行調(diào)試調(diào)節(jié)器壓力應(yīng)該穩(wěn)定每安全閥打關(guān)閉測(cè)試應(yīng)于3倍4.4管道銹腐蝕5.4.1加熱氣體管道安裝兩底漆Y53-1紅丹油性防銹漆適用于面漆C04-42醇酸磁漆兩煤氣管道涂層黃褐色梯平臺(tái)各種支架吊架基涂覆駝灰顏色標(biāo)準(zhǔn)代碼Y01欄桿畫棕黃色顏色代碼Y075.4.2室焦?fàn)t煤氣管道每連接支管水平管漆兩種顏色綠色紅色交替涂刷;鼓風(fēng)爐氣體連接支管漆每用于紅綠兩種顏色交替刷牙;4.5管材產(chǎn)4.5.1消隱處理設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施已經(jīng)位前實(shí)際測(cè)量測(cè)數(shù)據(jù)產(chǎn)4.5.2管段封閉管段應(yīng)選擇安裝處理封閉管段度應(yīng)實(shí)測(cè)量4.5.3消隱管移植工作及確定確保材料追溯性;馬克端管材料絕應(yīng)鋼標(biāo)準(zhǔn)號(hào)始4.5.4切管使用砂輪切割表面干凈光滑確保焊接質(zhì)量保持管內(nèi)切割必須除異物4.5.5碳素鋼管切割砂輪切割機(jī)氧-乙炔火焰切割端傾斜偏差△應(yīng)該管外徑超1％并超3mm見圖：4.5.6切割拋光銹鋼管鋼管砂輪特殊規(guī)定能用于碳鋼管道施工反亦4.5.7槽準(zhǔn)備：管道連接焊接坡口焊接規(guī)范文件低壓管道坡口類型IV見文射線機(jī)角磨機(jī)拋光金屬光澤附近10毫米凹槽內(nèi)4.5.8管道組前接口內(nèi)內(nèi)部外部表面25mm污垢油防銹清洗用鋼絲刷或拖碎片清除管預(yù)制安裝封閉管段臨消隱板應(yīng)添加入配管避免碎屑4.5.9管段組管配應(yīng)測(cè)量200毫米遠(yuǎn)離界面平坦度（所示）管公稱直徑于100mm允許偏差值α1mm管公稱直徑于或等于100mm總度允許偏差值α2毫米偏差;值超10毫米管道連接應(yīng)與強(qiáng)手再加局部墊或加墊式消除接口端面間隙傾斜錯(cuò)口或同臟缺陷連續(xù)管道安裝必須及噴嘴關(guān)閉4.5.10認(rèn)真圖片仔細(xì)考慮安排支口環(huán)焊縫口管道預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝位置衣架間距應(yīng)于50mm;所需熱處理焊縫距離支吊架寬度于5倍焊縫應(yīng)于100mm4.5.11管產(chǎn)應(yīng)質(zhì)量控制安裝要求ID（管道號(hào)焊縫號(hào)焊工數(shù)量）4.5.12產(chǎn)品管段應(yīng)該內(nèi)部清潔及封閉噴嘴確保清潔管特別所工程噴嘴都必須安裝前關(guān)閉確保密封安裝現(xiàn)場(chǎng)管道進(jìn)入100％4.6管道處理4.6.1切管公稱直徑DN≤50低壓碳鋼管機(jī)械切割（更新切割機(jī)）DN>50鋼管氧-乙炔火焰切割B鑄鐵管鋼鋸月牙擠壓切割C管材切割表面應(yīng)光滑裂紋重皮毛刺凹凸縮口夾渣氧化鐵針手術(shù)切口平面傾斜直徑偏差1％超3毫米4.6.2彎產(chǎn)表提供肘規(guī)定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)沒明確要求：彎彎曲半徑表彎曲半徑管類彎低壓力鋼管彎曲3.5DW冷形4.0DW鎮(zhèn)壓彎曲1.0DW焊接彎曲DN>2501.0DWDN≦2501.5DW注：公稱通徑DNDW外徑b加熱該管溫度升緩慢均勻確保管熱量通并防止燃燒滲碳體4.6.3螺紋加工（低壓管）套絲或扭曲板加工b螺紋加工間：DN50毫米3倍頻繁加油C線設(shè)置程始1/3度模具應(yīng)逐步放松形錐狀D主題要端清晰完整光滑毛刺亂絲斷絲缺乏線總度超10％全度線程e處理受力均勻外殼需要手柄套絲4.6.4管件加工設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)加工設(shè)計(jì)沒要求根據(jù)要求焊接彎節(jié)數(shù)表彎度含量90度60度45度30度第2222底間部211/注：DN>400毫米部數(shù)量增加于50mm寬度內(nèi)部焊接彎尺寸偏差表周邊偏差DN>1000≤±6毫米DN≤1000≤±4毫米端面與??垂直線偏差≤1％DW超3毫米橢圓B焊接：異型管≤1％DW≤5毫米?焊接三通支管垂直偏差其高度1％超3毫米4.7管道焊接4.7.1定位焊焊焊接安裝夾具材料選擇工藝措施與式焊接要求4.7.2墻壁錯(cuò)邊量：相同壁厚管材錯(cuò)誤邊內(nèi)壁≤2毫米;于2mm管壁厚同按照GB50235-97第4.2.4節(jié)規(guī)定4.7.3≥兩焊DN表面間距離150mmDN300允許偏差2毫米4.8.2管插入密封表面凸緣距離：L=（1/2至2/3δ）δ翼緣厚度4.8.3凸緣連接螺栓應(yīng)該相同規(guī)格安裝向稱均勻蘭連接緊固應(yīng)保持平行偏差于1.5％外徑凸緣超2mm具較強(qiáng)緊湊型螺栓消除歪斜蘭連接應(yīng)保持同軸線其螺栓螺絲孔保證自由滲透4.8.4蘭墊片螺栓螺母根據(jù)情況需要涂石墨粉末二硫化鉬潤滑脂石墨石油4.9螺紋連接連接同媒體渠道選擇合適填料噴嘴連接厚白漆亞麻螺紋連接點(diǎn)：4.9.1使用合格管鉗結(jié)束管螺紋連接前填充物性加載緊倒帶裝緊留針尾注填料擠入管腔外推螺紋外面填料要?jiǎng)h除4.9.2甘油調(diào)合劑氧化鉛必須使用十鐘內(nèi)各種填料線程使用于拆卸重組應(yīng)該重填料4.10管道安裝前安裝管道管道位困難情況汽車吊或其輔助設(shè)備（環(huán)鏈電葫蘆產(chǎn)車籃腳手架等）使進(jìn)入玩管道安裝應(yīng)符合列條件：管道相關(guān)土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求b管道連接裝置尋找合格固定完必須完程管道安裝前清潔腐蝕等e管材管件閥門已經(jīng)檢查并相關(guān)技術(shù)文檔易管材管件閥門設(shè)計(jì)驗(yàn)證內(nèi)部干凈碎片存4.10.1除碳空氣導(dǎo)管安裝管道連接：DN≤50mm氧-乙炔氣焊DN≤50mm焊接鋼管用于螺紋連接DN>50毫米縫鋼管焊接連接殼體b支管應(yīng)該干管頂部或側(cè)訪問便于施工支管角度用干管連接90,60,30,15應(yīng)位于管通墻壁或板C安裝要注意致坡跟設(shè)計(jì)或規(guī)范e屋頂抗蝕劑壁部管道必須連接至600度烤箱溫度易管材壓力測(cè)試使用液壓壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)PS=1.5PP=0.8MPA測(cè)試間10鐘30鐘內(nèi)滲漏合格氣密性試驗(yàn)壓力Ps=P氣密性試驗(yàn)壓力降4.10.2爐加熱管安裝配費(fèi)用標(biāo)高線極限偏差±5mm支管道線距極限偏差±3mmB支管件主管標(biāo)準(zhǔn)式挑選支管口負(fù)責(zé)排版布局避免交叉焊孔直徑于支管外徑超5mm支管插入深度主管于3mmC主要水平支管蘭垂直公差1/500歧管蘭應(yīng)該同平面內(nèi)高度誤差于5mme燃?xì)夤芗庸ぎa(chǎn)煤油滲透測(cè)試執(zhí)行嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求E水平管主管焊接變形控制確保焊接工藝f水平管交換公雞頂面標(biāo)高線嚴(yán)格控制確保交換傳輸運(yùn)行克加熱氣體管道冷凝水排放管要求：冷凝水排放管排氣管固定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝冷凝水排水管坡度6每1000名h加熱煤氣管道安裝前現(xiàn)場(chǎng)核查梁底標(biāo)高焊接扁鋼度B值衣架根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整我DN600孔孔蓋處理要求管部外徑圓周允許公差±3mm筒段需要圓度公差于1％DN（DN標(biāo)稱直徑筒部公眾）沙井管道內(nèi)氣體相同并氣體管道壓力測(cè)試壓力測(cè)試要求所焊縫應(yīng)連接焊縫焊縫高度焊件厚度井蓋處理使密封表面劃痕裂縫收縮毛孔疤痕毛刺等缺陷減少強(qiáng)度嚴(yán)密性井蓋間兩相鄰螺栓弦允許偏差±0.6毫米弦偏差超±1mm間任何兩螺栓孔?氣管道安裝調(diào)整公雞交流公雞整體壓力測(cè)試檢查調(diào)節(jié)旋塞交換公雞交替打關(guān)閉閥芯旋轉(zhuǎn)三種狀態(tài)壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)禁止水壓縮空氣（測(cè)試）測(cè)試壓力API598-96標(biāo)準(zhǔn)于0.4kgf/cm2平均公雞公雞工作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力PS=1.25P工作壓力于0.4kgf/cm2公雞0.5kgf/cm2壓力測(cè)試旋塞密封面涂酸性潤滑油3鐘沒泄漏資格4.10.3閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓須足夠調(diào)整幅度b蘭或螺紋連接閥應(yīng)安裝閉合狀態(tài)C氣體系統(tǒng)閥門100％壓力測(cè)試e接閥門與管道連接確保焊接質(zhì)量確保內(nèi)部清洗焊接閥門度防止熱變形E由設(shè)計(jì)檢查類型按介質(zhì)流量確定閥安裝向水平管般應(yīng)安裝閥桿半部范圍內(nèi);（魔杖）致閥軸線間角度桿應(yīng)該于30度其接應(yīng)能靈轉(zhuǎn)熱位移閥驅(qū)桿應(yīng)補(bǔ)償措施f閥應(yīng)靈調(diào)整操作傳輸精確指鑄鐵閥門應(yīng)安裝避免強(qiáng)連接或用力均造損害克閥安裝必須按列規(guī)定執(zhí)行：1）檢查垂直度傾斜應(yīng)予糾2）調(diào)整投入試運(yùn)行安全閥門與管道條件應(yīng)及調(diào)整3）調(diào)整應(yīng)該系統(tǒng)安全閥啟座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4）調(diào)整安全閥工作壓力泄漏資格印章并填寫記錄4.10.4管道進(jìn)行檢查清潔或隱藏管道安裝前應(yīng)管道系統(tǒng)強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)物種試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)或規(guī)范內(nèi)容各種媒體管道安裝前測(cè)試良加固隔離措施校驗(yàn)良?jí)毫Ρ硗Ｖ顾畨涸囼?yàn)要求：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力管干凈水空氣排測(cè)試程提升慢試驗(yàn)壓力（1.5P）觀察10鐘沒變形合格視覺泄漏強(qiáng)度壓力測(cè)試壓力降至氣密性試驗(yàn)壓力（P）進(jìn)行全面檢查泄漏合格B壓力測(cè)試要求：使用試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣水壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)逐步提高首先升至試驗(yàn)壓力50％（1.15p）并沒發(fā)現(xiàn)任何泄漏異前試驗(yàn)壓力10％提高每級(jí)調(diào)節(jié)器3鐘5鐘測(cè)試壓力調(diào)節(jié)器合格泄漏視覺變形;傳承設(shè)計(jì)壓力涂肥皂水穩(wěn)壓30鐘泄漏氣密性試驗(yàn)合格強(qiáng)度試驗(yàn)?管道清洗：用清水沖洗液體管道氣管道通入空氣蒸汽管道蒸汽吹掃D水沖洗系統(tǒng)能流量或于1.5m/s流量直入口處口視覺保持致合格顏色透明度?氣體凈化：用白色或白色油漆涂用空氣吹洗目標(biāo)考核口5鐘內(nèi)檢查銹灰塵濕度其污物合格管道煤氣先用空氣吹掃清除氣體才投入使用口徑管道采用手工清洗F蒸汽清洗：清除安裝支架支架進(jìn)行檢查確認(rèn)再清洗緩慢升溫溫暖管內(nèi)加熱1吹掃自冷卻至室溫加熱加熱管恒溫器第二吹掃及等等般少于兩檢查吹掃合格放置排氣口刨表面光滑鋁靶板刨光板銹污垢或鋁目標(biāo)板造明顯影響疤痕超10點(diǎn)每點(diǎn)于1mm4.11支架制作與安裝4.11.1管道支架必須進(jìn)行按照與托架圖產(chǎn)安裝4.11.2管道支架口應(yīng)用程序臺(tái)鉆鉆孔禁止直接使用氣體保護(hù)焊口支（吊）4.11.3管支架耳預(yù)制場(chǎng)批量產(chǎn)要求支架編號(hào)所管道支撐固定形式狂奔4.11.4管熱位移吊架應(yīng)垂直安裝管熱位移起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)相反向位移（圖所示）位移值確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙兩相熱位移或位移值管道使用相同熱潮4.11.5導(dǎo)向支架或滑支架滑面應(yīng)清潔平整歪斜卡紙支承面安裝位置偏移位移相反向（圖所示）偏移量1/2位移值4.11.6管道安裝原則應(yīng)使用臨支吊架使用臨支吊架與官支持吊架位置沖突并應(yīng)清楚標(biāo)明應(yīng)刪除臨支架管道安裝隔離必須銹鋼碳鋼4.11.7管道安裝應(yīng)單獨(dú)檢查支吊架設(shè)計(jì)圖紙形狀位置4.11.8熱位移管道運(yùn)行熱負(fù)荷應(yīng)進(jìn)行列檢查調(diào)整及支持衣架：移支持向位移位移價(jià)值導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;B管支持需要焊接脫落;C安裝支架應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)靠;D彈簧吊架安裝標(biāo)高彈簧工作負(fù)荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;?調(diào)節(jié)支架位置應(yīng)調(diào)整適合管道施工質(zhì)量保證體系5.1建立完善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系確保工程進(jìn)度管道建設(shè)管道建設(shè)質(zhì)量項(xiàng)目始前必須建立高效運(yùn)輸佐質(zhì)量保證體系圖所示：5.2積極配合施工單位監(jiān)理單位監(jiān)督檢查嚴(yán)格檢查必須雅重點(diǎn)鏈接控制工作5.2.1工程材料驗(yàn)收5.2.2管道防腐檢測(cè)5.2.3焊接工藝焊接工藝評(píng)定5.2.4焊接合格率控制5.2.5管道試壓檢查5.3每道工序間渡程合格產(chǎn)品流入道工序嚴(yán)格禁止;5.3.1管件閥門管道等工程材料用于工程建設(shè)嚴(yán)禁合格5.3.2預(yù)制安裝產(chǎn)品必須經(jīng)相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)員或?qū)I(yè)工程師檢查確認(rèn)合格安裝建設(shè)5.3.3于合格配件組進(jìn)行焊接工作焊接合格應(yīng)清除壓力測(cè)試壓力測(cè)試失敗未油漆保溫等程5.3.4施工程必須加強(qiáng)項(xiàng)工作自檢施工隊(duì)伍嚴(yán)格檢驗(yàn)系統(tǒng)（自我檢查互檢交接檢）確保每步合格產(chǎn)品5.4建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料品保護(hù)系統(tǒng)5.4.1場(chǎng)建立兩庫房件財(cái)政部領(lǐng)管件閥門等材料必須輸入該網(wǎng)站兩庫房登記托管5.4.2管規(guī)格堆放整齊吊牌標(biāo)識(shí)銹鋼材料接近碳鋼材料堆疊應(yīng)放置專門搭設(shè)腳手架或枕木避免腐蝕銹鋼凝膠放置場(chǎng)景銹鋼管堆疊彩條布遮陽布覆蓋5.4.3彎預(yù)制安裝前內(nèi)部碎片徹底清洗所端部管段繃帶入配管部防止碎屑5.4.4銹鋼螺栓安裝應(yīng)用二硫化鉬防止燃燒螺栓緊固螺栓;碳鋼螺栓安裝油脂防止銹螺栓5.5壓力管道應(yīng)該建立系統(tǒng)檢查專用設(shè)備5.5.1壓力管道施工應(yīng)報(bào)告政府機(jī)構(gòu)登記部門負(fù)責(zé)5.5.2任何候接受政府專業(yè)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢查5.6建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系5.6.1焊接員資格現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施-必須持效證件職位;5.6.2焊接工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考試經(jīng)考試合格崗;5.6.3焊接工藝合格率評(píng)估控制;5.6.4焊接工程師焊接質(zhì)量檢查員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)檢查;5.6.5焊接檢驗(yàn)測(cè)試偏差5.7管道安裝必須符合關(guān)規(guī)定工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97或業(yè)主第六安全文明施工安全組織見圖：6.1安全性措施6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部職業(yè)健康安全環(huán)保系統(tǒng)建筑工交底施工前負(fù)責(zé)應(yīng)確定前任何建設(shè)工作6.1.2施工工作區(qū)產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志標(biāo)牌工作區(qū)域應(yīng)具備夜間施工照明指定區(qū)域內(nèi)作業(yè)建筑工嚴(yán)格禁止進(jìn)入其區(qū)6.1.3施工工勞保險(xiǎn)禮服建設(shè)用具擺放整齊消防通道占用影響其設(shè)備產(chǎn)建筑垃圾應(yīng)帶走應(yīng)影響設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)看6.1.4施工作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主安全用火用電水土并進(jìn)入設(shè)備操作管理審批制度工作票作業(yè)前6.1.5使用照明應(yīng)使用安全電壓電線應(yīng)絕緣使用手??持式電工具漏電保護(hù)器要亂現(xiàn)場(chǎng)閥門電源關(guān)6.1.6高空作業(yè)員必須系安全帶（安全繩）采用低使用安全帶掛（部）紅嚴(yán)禁用繩綁腰部安全帶腰部水平禁止同垂直直向向向同高空作業(yè)6.1.7密閉空間工作前登記員工具材料庫存防止遺漏錯(cuò)位6.1.8熱作施工前必須申請(qǐng)門票同雙監(jiān)護(hù)6.1.9機(jī)車接入設(shè)備必須戴防火罩按照規(guī)定路線運(yùn)行6.1.10焊接電路應(yīng)連接焊件線級(jí)線絕緣必須完整裂紋與其設(shè)備重疊漏井蓋都關(guān)閉防止火花落入較低水井污油池口必須關(guān)閉6.1.11高溫作業(yè)炎熱工作前仔細(xì)檢查條件否發(fā)變化并能保持更比火安全工作或離高空焊接工作面設(shè)置監(jiān)獄發(fā)火災(zāi)消防設(shè)備6.1.12腳手架符合家關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求工作前仔細(xì)檢查操作員操作平臺(tái)堅(jiān)實(shí)堅(jiān)固論安全性措施落實(shí)6.1.13高處作業(yè)員能站堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)（石棉木條等）工作坐平臺(tái)孔洞邊緣躺著休息通道內(nèi)或安全網(wǎng)安全設(shè)施情況非走屋頂桁架桁架固定部件或??工作6.1.14特殊工種證書各種同類型工作遵守安全規(guī)程面工作6.1.15起重機(jī)通道保持暢通乘車站位于形堅(jiān)實(shí)6.1.16升降Shengsuo嘉定期檢查保持其完整性起重統(tǒng)指揮明確信號(hào)指揮員司機(jī)應(yīng)遵守原則掛6.1.17高空作業(yè)員滿足爬升要求提升工作該飲料工作員能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)僅供參考
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。